Очевидно, что во второмъ случаѣ средняя теплопроизводительная способность газовъ будетъ больше нежели въ первомъ, между тѣмъ, для полученія 35 футъ газа, въ первомъ случаѣ, израсходовано 0,01 пуда угля, а во второмъ 0,009.
Конечно при дровяныхъ и торфяныхъ генераторахъ, гдѣ температура газовъ колеблется между 350 и 600°Ц., вводъ пара принесетъ только вредъ, увеличивъ конденсацію дегтя, тѣмъ болѣе, что само топливо въ этихъ случаяхъ выдѣляетъ значительное количество паровъ.
Переходя затѣмъ къ разсмотрѣнію нѣкоторыхъ выдающихся типовъ генераторовъ, замѣтимъ, что наиболѣе вниманія въ конструкціи таковыхъ должно быть обращено на рѣшетку. Опытъ показалъ, что при рѣшеткахъ‘ занимающихъ всю пло
щадь пода, масса воздуха протекаетъ помимо топлива около стѣнокъ генератора, поэтому необходимо таковыя дѣлать на
клонными, придавая верхней части генератора площадь меньшую
чѣмъ площадь рѣшетки, опредѣляемая по количеству топлива, назначеннаго къ переработкѣ въ газъ въ теченіе часа; кромѣ того иногда съ тою же цѣлью внутреннія стѣнки генератора
выкладываютъ уступами, а рѣшетку замѣняютъ одною или нѣсколькими щелями, выдѣланными непосредственно въ кирпичѣ или образованными желѣзными брусками. Рѣшетки дѣлаются горизонтальными и наклонными колосниковыми или же ступенчатыми для мелкаго топлива всякаго рода, для угля прини
маютъ 1 квадратный фут. площади рѣшетки на 25 фунтовъ топлива.
Кромѣ описанныхъ уже выше при разсмотрѣніи крематорныхъ аппаратовъ генераторовъ простѣйшаго типа укажемъ еще на нижеслѣдующіе:
Генераторъ Schlegelás (черт. 24) состоитъ собственно изъ комбинаціи двухъ генераторовъ, изъ которыхъ каждый пред
ставляетъ собою прямоугольную шахту А и В, выложенную внутри огнеупорнымъ матеріаломъ, съ немного наклонною колосниковою рѣшеткою, притокъ воздуха къ каковой регулируется особымъ щитомъ l и l_1 Шахты снабжены наполнитель
ными (С и C_1) и смотровыми D и D_1 люками, закрывающимися чугунными крышками съ песчаными затворами; сообщеніе между шахтами сдѣлано около рѣшетки особымъ каналомъ К
съ маленькимъ переваломъ, кромѣ того каждая шахта снабжена выходомъ q и q_1 въ газопроводный каналъ управляемый особыми задвижками a и b.
Описанная конструкція обусловливаетъ нижеслѣдующіе результаты дѣйствія генератора: когда одна шахта приведена въ дѣйствіе, закрываютъ притокъ воздуха ко второй и зад
вижку отъ выхода q первой; тогда продукты горѣнія первой шахты, переходя чрезъ раскаленный слой топлива второй, бу
дутъ раскислены вполнѣ и кромѣ того, всѣ элементы, способные конденсироваться, будутъ разложены, чѣмъ въ значительной мѣрѣ уменьшаются безполезныя потери тепла конденсаціею дегтя.
На черт. 25 и 26 представленъ генераторъ съ наклонною
ступенчатою рѣшеткою, приспособленною для горѣнія каменнаго угля, бураго угля и торфа, въ особенности въ мелкомъ состояніи; рѣшетка этого генератора составлена изъ двухъ частей: горизонтальной d, составленной изъ колосниковъ, и на
клонной ступенчатой с, составленной изъ полосъ толщиною 1 дюймъ и шириною 10 дюймовъ, прикрѣпленныхъ къ двумъ наклоннымъ полосамъ а, поддерживаемыхъ стойками k и колон
ками е, на эти послѣднія упирается чугунная спускная плита l генератора. Наклонъ плиты и рѣшетки долженъ равняться углу естественнаго откоса топлива т. е. для указанныхъ сортовъ
топлива отъ 40 до 55°, увеличивая его съ увеличеніемъ степени измельченія топлива.
Въ описанномъ генераторѣ мы встрѣчаемся съ приспособленіемъ для регулированія слоя топлива, каковое приспособленіе состоитъ изъ трубчатой балочки m, въ которой иногда проводятъ паръ и стѣнки на ней обоснованной, при чемъ крат
чайшее разстояніе балочки отъ спускной плиты, при наклонѣ рѣшетки подъ угломъ естественнаго откоса топлива и будетъ опредѣлять желаемую толщину слоя, которая для каменно
угольной и бураго угля мелочи принимается отъ 10 до 14 дюймовъ, для крупнаго угля отъ 15 до 20 дюймовъ.
На чертежахъ 27 и 28 показанъ генераторъ съ горизонтальной и наклонной рѣшеткой, оказавшійся особенно пригод
нымъ для торфа, отдѣльныя части его тѣже, что и въ предъидущихъ.
На чертежахъ 29 и 30 показанъ щелевой генераторъ Liegel’a, въ которомъ рѣшетка замѣнена щелями выдѣланными кирпичемъ; внутреннимъ же стѣнкамъ придана наклонная форма съ ступенчатою отдѣлкою ихъ; щели имѣютъ въ ширину 3 1/2 дюйма и длину 64 дюйма, многочисленные случаи примѣненія этихъ генераторовъ вполнѣ оправдали тѣ теоретическія пред
положенія, на которыхъ основана ихъ конструкція и которыя были указаны выше.
На чертежѣ 31 показанъ разрѣзъ генератора W. Simens’a, представляющаго интересъ, главнымъ образомъ, своею рѣшеткою и способомъ впуска пара.
Форма генератора въ планѣ можетъ быть произвольно варьирована отъ квадратной до круглой Кладка самаго генератора производится изъ огнеупорнаго матеріала въ металли
ческомъ коробѣ, чрезъ который проходитъ воронка для засыпки топлива; въ нижней части шахты генератора дѣлается два или нѣсколько большихъ отверстій, обдѣланныхъ чугунными рам
ками, на кронштейнахъ которыхъ укладываются рѣшетки В, имѣющія очень незначительную площадь просвѣтовъ; въ тѣхъ рамкахъ помѣщаются отверстія S и V для шуровки рѣшетки и выборки шлаковъ.
Главная масса воздуха, потребнаго для горѣнія, поступаетъ въ шахту чрезъ каналъ D, закрываемый особыми щитами и коническую фурму С, въ которую проведенъ трубкою r паръ, служащій вмѣстѣ съ тѣмъ для инжектированія воздуха; на этой трубкѣ r надѣта гайка, на которую свободно навинчи
вается другая трубка m, оканчивающаяся двумя открытыми желѣзными стержнями z. Трубка m можетъ имѣть только по
ступательное движеніе вверхъ и внизъ; кромѣ того на нижней части гайки укрѣпленъ шкивъ W, соединенный безконечнымъ шнуромъ съ другимъ шкивомъ, наложеннымъ на ось 7с, снабженную рукояткой.
Такимъ образомъ, сообщая вращательное движеніе оси k, мы передаемъ таковое гайкѣ, эта же послѣдняя сообщаетъ единственное возможное — поступательное движеніе вверхъ трубкѣ m и слѣдовательно и стержнямъ z, которые и прочи
щаютъ фурму С; при обратномъ вращеніи оси k стержни z приходятъ въ первоначальное положеніе.
Генераторные газы изъ шахты поступаютъ чрезъ отверстіе
Конечно при дровяныхъ и торфяныхъ генераторахъ, гдѣ температура газовъ колеблется между 350 и 600°Ц., вводъ пара принесетъ только вредъ, увеличивъ конденсацію дегтя, тѣмъ болѣе, что само топливо въ этихъ случаяхъ выдѣляетъ значительное количество паровъ.
Переходя затѣмъ къ разсмотрѣнію нѣкоторыхъ выдающихся типовъ генераторовъ, замѣтимъ, что наиболѣе вниманія въ конструкціи таковыхъ должно быть обращено на рѣшетку. Опытъ показалъ, что при рѣшеткахъ‘ занимающихъ всю пло
щадь пода, масса воздуха протекаетъ помимо топлива около стѣнокъ генератора, поэтому необходимо таковыя дѣлать на
клонными, придавая верхней части генератора площадь меньшую
чѣмъ площадь рѣшетки, опредѣляемая по количеству топлива, назначеннаго къ переработкѣ въ газъ въ теченіе часа; кромѣ того иногда съ тою же цѣлью внутреннія стѣнки генератора
выкладываютъ уступами, а рѣшетку замѣняютъ одною или нѣсколькими щелями, выдѣланными непосредственно въ кирпичѣ или образованными желѣзными брусками. Рѣшетки дѣлаются горизонтальными и наклонными колосниковыми или же ступенчатыми для мелкаго топлива всякаго рода, для угля прини
маютъ 1 квадратный фут. площади рѣшетки на 25 фунтовъ топлива.
Кромѣ описанныхъ уже выше при разсмотрѣніи крематорныхъ аппаратовъ генераторовъ простѣйшаго типа укажемъ еще на нижеслѣдующіе:
Генераторъ Schlegelás (черт. 24) состоитъ собственно изъ комбинаціи двухъ генераторовъ, изъ которыхъ каждый пред
ставляетъ собою прямоугольную шахту А и В, выложенную внутри огнеупорнымъ матеріаломъ, съ немного наклонною колосниковою рѣшеткою, притокъ воздуха къ каковой регулируется особымъ щитомъ l и l_1 Шахты снабжены наполнитель
ными (С и C_1) и смотровыми D и D_1 люками, закрывающимися чугунными крышками съ песчаными затворами; сообщеніе между шахтами сдѣлано около рѣшетки особымъ каналомъ К
съ маленькимъ переваломъ, кромѣ того каждая шахта снабжена выходомъ q и q_1 въ газопроводный каналъ управляемый особыми задвижками a и b.
Описанная конструкція обусловливаетъ нижеслѣдующіе результаты дѣйствія генератора: когда одна шахта приведена въ дѣйствіе, закрываютъ притокъ воздуха ко второй и зад
вижку отъ выхода q первой; тогда продукты горѣнія первой шахты, переходя чрезъ раскаленный слой топлива второй, бу
дутъ раскислены вполнѣ и кромѣ того, всѣ элементы, способные конденсироваться, будутъ разложены, чѣмъ въ значительной мѣрѣ уменьшаются безполезныя потери тепла конденсаціею дегтя.
На черт. 25 и 26 представленъ генераторъ съ наклонною
ступенчатою рѣшеткою, приспособленною для горѣнія каменнаго угля, бураго угля и торфа, въ особенности въ мелкомъ состояніи; рѣшетка этого генератора составлена изъ двухъ частей: горизонтальной d, составленной изъ колосниковъ, и на
клонной ступенчатой с, составленной изъ полосъ толщиною 1 дюймъ и шириною 10 дюймовъ, прикрѣпленныхъ къ двумъ наклоннымъ полосамъ а, поддерживаемыхъ стойками k и колон
ками е, на эти послѣднія упирается чугунная спускная плита l генератора. Наклонъ плиты и рѣшетки долженъ равняться углу естественнаго откоса топлива т. е. для указанныхъ сортовъ
топлива отъ 40 до 55°, увеличивая его съ увеличеніемъ степени измельченія топлива.
Въ описанномъ генераторѣ мы встрѣчаемся съ приспособленіемъ для регулированія слоя топлива, каковое приспособленіе состоитъ изъ трубчатой балочки m, въ которой иногда проводятъ паръ и стѣнки на ней обоснованной, при чемъ крат
чайшее разстояніе балочки отъ спускной плиты, при наклонѣ рѣшетки подъ угломъ естественнаго откоса топлива и будетъ опредѣлять желаемую толщину слоя, которая для каменно
угольной и бураго угля мелочи принимается отъ 10 до 14 дюймовъ, для крупнаго угля отъ 15 до 20 дюймовъ.
На чертежахъ 27 и 28 показанъ генераторъ съ горизонтальной и наклонной рѣшеткой, оказавшійся особенно пригод
нымъ для торфа, отдѣльныя части его тѣже, что и въ предъидущихъ.
На чертежахъ 29 и 30 показанъ щелевой генераторъ Liegel’a, въ которомъ рѣшетка замѣнена щелями выдѣланными кирпичемъ; внутреннимъ же стѣнкамъ придана наклонная форма съ ступенчатою отдѣлкою ихъ; щели имѣютъ въ ширину 3 1/2 дюйма и длину 64 дюйма, многочисленные случаи примѣненія этихъ генераторовъ вполнѣ оправдали тѣ теоретическія пред
положенія, на которыхъ основана ихъ конструкція и которыя были указаны выше.
На чертежѣ 31 показанъ разрѣзъ генератора W. Simens’a, представляющаго интересъ, главнымъ образомъ, своею рѣшеткою и способомъ впуска пара.
Форма генератора въ планѣ можетъ быть произвольно варьирована отъ квадратной до круглой Кладка самаго генератора производится изъ огнеупорнаго матеріала въ металли
ческомъ коробѣ, чрезъ который проходитъ воронка для засыпки топлива; въ нижней части шахты генератора дѣлается два или нѣсколько большихъ отверстій, обдѣланныхъ чугунными рам
ками, на кронштейнахъ которыхъ укладываются рѣшетки В, имѣющія очень незначительную площадь просвѣтовъ; въ тѣхъ рамкахъ помѣщаются отверстія S и V для шуровки рѣшетки и выборки шлаковъ.
Главная масса воздуха, потребнаго для горѣнія, поступаетъ въ шахту чрезъ каналъ D, закрываемый особыми щитами и коническую фурму С, въ которую проведенъ трубкою r паръ, служащій вмѣстѣ съ тѣмъ для инжектированія воздуха; на этой трубкѣ r надѣта гайка, на которую свободно навинчи
вается другая трубка m, оканчивающаяся двумя открытыми желѣзными стержнями z. Трубка m можетъ имѣть только по
ступательное движеніе вверхъ и внизъ; кромѣ того на нижней части гайки укрѣпленъ шкивъ W, соединенный безконечнымъ шнуромъ съ другимъ шкивомъ, наложеннымъ на ось 7с, снабженную рукояткой.
Такимъ образомъ, сообщая вращательное движеніе оси k, мы передаемъ таковое гайкѣ, эта же послѣдняя сообщаетъ единственное возможное — поступательное движеніе вверхъ трубкѣ m и слѣдовательно и стержнямъ z, которые и прочи
щаютъ фурму С; при обратномъ вращеніи оси k стержни z приходятъ въ первоначальное положеніе.
Генераторные газы изъ шахты поступаютъ чрезъ отверстіе