вое дерево, которое въ послѣднее время, какъ матеріалъ. для паркета, получило, большое примѣненіе въ Англіи. У насъ лучшимъ матеріаломъ признается дубъ, обладающій свойствомъ лишь очень медленно впиты
вать въ себя воду и даже водяные пары. Это свойство дуба давно у насъ извѣстно на практикѣ и доказательствомъ его служитъ то обстоятельство, что дубовые кряжи, высушенные на воздухѣ, преспокойно сплавляются водой и послѣ сплава очень скоро отдаютъ принятую на поверхность воду, т. е. не сырѣютъ.
Понятное дѣло, что гигроскопичность высушеннаго искусственнымъ путемъ дуба еще меньше, чѣмъ при сушкѣ на воздухѣ, и въ этомъ отношеніи инте
ресенъ опытъ, сдѣланный мною съ паркетною клепкою: кусокъ дубоваго фриза длиною въ 40 санти
метровъ, шириною въ 7 милиметровъ и толщиною въ 2 1/2 сантиметра, слѣдовательно объемомъ въ 700 кубическихъ сантиметровъ, тщательно взвѣшенный и оказавшійся вѣсомъ въ 450 грам., былъ залитъ кипят
комъ, который его совершенно покрылъ, и затѣмъ оставленъ въ водѣ на 6 сутокъ. По истеченіи этого времени, фризъ вѣсилъ 266,2 грам., слѣдовательно дубъ принялъ въ себя 16,2 грам. воды, или всего 3,6%. Затѣмъ фризъ былъ положенъ на теплую плиту, температурой отъ 30— до 35° Реомюра и по истеченіи 5 часовъ принялъ первоначальный вѣсъ въ 450 грам.
О примѣненіи къ паркетному дѣлу сосны, ели и другихъ хвойныхъ породъ нельзя говорить серіозно
и потому все сказанное мною будетъ относиться только къ дубовому паркету.
До начала прошлаго десятилѣтія въ С.-Петербургѣ употреблялся исключительно наклейной, форнированный паркетъ, производимый, какъ и теперь, преимущественно кустарнымъ образомъ. У нашего паркетчика, покупающаго здѣсь бракованную клепку, непри
годную для экспорта, нѣтъ никакихъ механическихъ приспособленій для обработки дерева и въ лучшемъ случаѣ клепки для квадръ рѣжетъ у него финка, приводимая въ движеніе рукой. Для фундамента бе
рется сосновый или еловый лѣсъ, плохо высушенный, и употребляется обыкновенный столярный, въ боль
шинствѣ случаевъ мездровый клей, не переносящій влаги.
Сдѣланные такимъ образомъ щиты высушиваются крайне первобытнымъ способомъ, съ большой поспѣш
ностью и доставляются для немедленной укладки на постройку. Тутъ уже начинается укладка съ задѣлкой
на мѣстѣ, при чемъ отдѣльныя квадры, понятное дѣло, болѣе толстыя, чѣмъ остальныя, (хотя обыкновено и въ самихъ щитахъ квадры бываютъ разной толщины: толще съ краевъ и тоньше на серединѣ) берутся тутъ-же на клей.
Обыкновенно паркетчикъ увѣряетъ, что укладываемый имъ паркетъ будетъ имѣть 1/2 дюйма въ чи
стотѣ, т. е. послѣ очистки, но всегда толщина меньше и провѣрить ее. послѣ поперечной стружки рубан
комъ и послѣдующей за ней чистки циклей, и такъ называемой задѣлки — нѣтъ никакой возможности; въ результатѣ, обѣщанные 1/2 дюйма сводятся, дай Богъ, къ 1/4 дюйма. Уложенный такимъ образомъ паркетъ, недостаточно высушенный, начинаетъ высыхать на
мѣстѣ, И даетъ знать о себѣ, знакомыми каждому изъ насъ выстрѣлами, напоминающими правильную стрѣльбу изъ ружья. Результатомъ этихъ выстрѣловъ является отскакиваніе квадръ отъ фундамента, вслѣдствіе чего
приходится отскочившія квадры замѣнять новыми, т. е. соскабливать старый клей и накладывать на но
вый клей новыя квадры, съ которыми неминуемо повторится таже исторія.
Въ Варшавѣ и Ригѣ производство наклейнаго паркета при помощи механическихъ приспособленій настолько усовершенствовано, что наклейной паркетъ,
при толщинѣ наклейки всего въ дюйма, держится очень хорошо и не даетъ трещинъ. Причиной такого явленія служитъ, прежде всего, основательная сушка фундамента, а затѣмъ — употребленіе клейкихъ ве
ществъ, не поддающихся вліянію влаги такъ, какъ употребляемый у насъ столярный клей. Какъ Варшава, такъ и Рига, не знаютъ укладки подъ задѣлку и снабжаютъ щиты, составляющее опредѣленную геометрическую фигуру, шпунтомъ и рейкой, пригнан
ными съ такой точностью, что очистка на мѣстѣ производится только шкуркой, т. е. наждачной бумагой. Приготовленный такимъ образомъ паркетъ дер
жится годами, что мнѣ извѣстно по собственному опыту. Этотъ способъ укладки практиковался и у насъ, лѣтъ 50 — 60 тому назадъ, въ Зимнемъ Дворцѣ покойнымъ паркетчикомъ Миллеромъ, и паркетъ его стоитъ тамъ и понынѣ совершенно нетронутымъ. Естественно, что паркетъ машиннаго производства и машинной сушки гораздо дороже, чѣмъ изготовляемый у насъ кустарнымъ способомъ.
Желаніе освободиться отъ вліянія клея и сопряженныхъ съ нимъ неудобствъ навело на мысль при
готовлять массивный, наборный паркетъ, состоящій изъ цѣлыхъ кусковъ, преимущественно дуба, уклады
ваемыхъ на шпунтъ и рейку. Приготовленіе дерева для массивнаго паркета сопряжено съ затратой боль
шого капитала, такъ какъ фабрика должна прежде
всего обезпечить себя лѣсомъ лѣтъ на 20 впередъ и, кромѣ того, середина (сердцевина) дуба не годится для выдѣлки паркета, а потому нужно заводить побочныя производства, какъ напримѣръ, заготовку шпалъ и т. п. для использованія сердцевины. Устройство фабрики требуетъ въ настоящее время очень доро
шилокъ, разсчитанныхъ на громадное количество дуба, въ послѣднее время очень усложнена и сопряжена съ большими расходами
Для массивнаго паркета вырабатываются сырые фризы, толщиною въ 32 — 3 5 милиметровъ и длиною отъ 1 до 2 метровъ. Сырые фризы складываются подъ навѣсомъ въ штабеля, въ которыхъ находятся,
смотря по сорту дуба, отъ 2 до 3-хъ лѣтъ, пока дубъ не омертвѣетъ. Процессъ этотъ состоитъ въ томъ, что сѣрый фризъ покрывается сперва зеленымъ, мягкимъ налетомъ, переходящимъ постепенно, подъ влі
яніемъ времени и воздуха, въ черную, твердую кору, закупоривающую наружныя поры дерева. Омертвѣлый фризъ, поѣдавшій такимъ образомъ непроизводительно въ теченіе двухъ-трехъ лѣтъ проценты затраченнаго на него капитала, поступаетъ въ сушилку, въ
вать въ себя воду и даже водяные пары. Это свойство дуба давно у насъ извѣстно на практикѣ и доказательствомъ его служитъ то обстоятельство, что дубовые кряжи, высушенные на воздухѣ, преспокойно сплавляются водой и послѣ сплава очень скоро отдаютъ принятую на поверхность воду, т. е. не сырѣютъ.
Понятное дѣло, что гигроскопичность высушеннаго искусственнымъ путемъ дуба еще меньше, чѣмъ при сушкѣ на воздухѣ, и въ этомъ отношеніи инте
ресенъ опытъ, сдѣланный мною съ паркетною клепкою: кусокъ дубоваго фриза длиною въ 40 санти
метровъ, шириною въ 7 милиметровъ и толщиною въ 2 1/2 сантиметра, слѣдовательно объемомъ въ 700 кубическихъ сантиметровъ, тщательно взвѣшенный и оказавшійся вѣсомъ въ 450 грам., былъ залитъ кипят
комъ, который его совершенно покрылъ, и затѣмъ оставленъ въ водѣ на 6 сутокъ. По истеченіи этого времени, фризъ вѣсилъ 266,2 грам., слѣдовательно дубъ принялъ въ себя 16,2 грам. воды, или всего 3,6%. Затѣмъ фризъ былъ положенъ на теплую плиту, температурой отъ 30— до 35° Реомюра и по истеченіи 5 часовъ принялъ первоначальный вѣсъ въ 450 грам.
О примѣненіи къ паркетному дѣлу сосны, ели и другихъ хвойныхъ породъ нельзя говорить серіозно
и потому все сказанное мною будетъ относиться только къ дубовому паркету.
До начала прошлаго десятилѣтія въ С.-Петербургѣ употреблялся исключительно наклейной, форнированный паркетъ, производимый, какъ и теперь, преимущественно кустарнымъ образомъ. У нашего паркетчика, покупающаго здѣсь бракованную клепку, непри
годную для экспорта, нѣтъ никакихъ механическихъ приспособленій для обработки дерева и въ лучшемъ случаѣ клепки для квадръ рѣжетъ у него финка, приводимая въ движеніе рукой. Для фундамента бе
рется сосновый или еловый лѣсъ, плохо высушенный, и употребляется обыкновенный столярный, въ боль
шинствѣ случаевъ мездровый клей, не переносящій влаги.
Сдѣланные такимъ образомъ щиты высушиваются крайне первобытнымъ способомъ, съ большой поспѣш
ностью и доставляются для немедленной укладки на постройку. Тутъ уже начинается укладка съ задѣлкой
на мѣстѣ, при чемъ отдѣльныя квадры, понятное дѣло, болѣе толстыя, чѣмъ остальныя, (хотя обыкновено и въ самихъ щитахъ квадры бываютъ разной толщины: толще съ краевъ и тоньше на серединѣ) берутся тутъ-же на клей.
Обыкновенно паркетчикъ увѣряетъ, что укладываемый имъ паркетъ будетъ имѣть 1/2 дюйма въ чи
стотѣ, т. е. послѣ очистки, но всегда толщина меньше и провѣрить ее. послѣ поперечной стружки рубан
комъ и послѣдующей за ней чистки циклей, и такъ называемой задѣлки — нѣтъ никакой возможности; въ результатѣ, обѣщанные 1/2 дюйма сводятся, дай Богъ, къ 1/4 дюйма. Уложенный такимъ образомъ паркетъ, недостаточно высушенный, начинаетъ высыхать на
мѣстѣ, И даетъ знать о себѣ, знакомыми каждому изъ насъ выстрѣлами, напоминающими правильную стрѣльбу изъ ружья. Результатомъ этихъ выстрѣловъ является отскакиваніе квадръ отъ фундамента, вслѣдствіе чего
приходится отскочившія квадры замѣнять новыми, т. е. соскабливать старый клей и накладывать на но
вый клей новыя квадры, съ которыми неминуемо повторится таже исторія.
Въ Варшавѣ и Ригѣ производство наклейнаго паркета при помощи механическихъ приспособленій настолько усовершенствовано, что наклейной паркетъ,
при толщинѣ наклейки всего въ дюйма, держится очень хорошо и не даетъ трещинъ. Причиной такого явленія служитъ, прежде всего, основательная сушка фундамента, а затѣмъ — употребленіе клейкихъ ве
ществъ, не поддающихся вліянію влаги такъ, какъ употребляемый у насъ столярный клей. Какъ Варшава, такъ и Рига, не знаютъ укладки подъ задѣлку и снабжаютъ щиты, составляющее опредѣленную геометрическую фигуру, шпунтомъ и рейкой, пригнан
ными съ такой точностью, что очистка на мѣстѣ производится только шкуркой, т. е. наждачной бумагой. Приготовленный такимъ образомъ паркетъ дер
жится годами, что мнѣ извѣстно по собственному опыту. Этотъ способъ укладки практиковался и у насъ, лѣтъ 50 — 60 тому назадъ, въ Зимнемъ Дворцѣ покойнымъ паркетчикомъ Миллеромъ, и паркетъ его стоитъ тамъ и понынѣ совершенно нетронутымъ. Естественно, что паркетъ машиннаго производства и машинной сушки гораздо дороже, чѣмъ изготовляемый у насъ кустарнымъ способомъ.
Желаніе освободиться отъ вліянія клея и сопряженныхъ съ нимъ неудобствъ навело на мысль при
готовлять массивный, наборный паркетъ, состоящій изъ цѣлыхъ кусковъ, преимущественно дуба, уклады
ваемыхъ на шпунтъ и рейку. Приготовленіе дерева для массивнаго паркета сопряжено съ затратой боль
шого капитала, такъ какъ фабрика должна прежде
всего обезпечить себя лѣсомъ лѣтъ на 20 впередъ и, кромѣ того, середина (сердцевина) дуба не годится для выдѣлки паркета, а потому нужно заводить побочныя производства, какъ напримѣръ, заготовку шпалъ и т. п. для использованія сердцевины. Устройство фабрики требуетъ въ настоящее время очень доро
гихъ и сложныхъ машинъ; постройка каменныхъ су
шилокъ, разсчитанныхъ на громадное количество дуба, въ послѣднее время очень усложнена и сопряжена съ большими расходами
Для массивнаго паркета вырабатываются сырые фризы, толщиною въ 32 — 3 5 милиметровъ и длиною отъ 1 до 2 метровъ. Сырые фризы складываются подъ навѣсомъ въ штабеля, въ которыхъ находятся,
смотря по сорту дуба, отъ 2 до 3-хъ лѣтъ, пока дубъ не омертвѣетъ. Процессъ этотъ состоитъ въ томъ, что сѣрый фризъ покрывается сперва зеленымъ, мягкимъ налетомъ, переходящимъ постепенно, подъ влі
яніемъ времени и воздуха, въ черную, твердую кору, закупоривающую наружныя поры дерева. Омертвѣлый фризъ, поѣдавшій такимъ образомъ непроизводительно въ теченіе двухъ-трехъ лѣтъ проценты затраченнаго на него капитала, поступаетъ въ сушилку, въ