стоящіе рядомъ съ послѣдними. Устройство автоматическихъ вѣсовъ въ общемъ слѣдующее:
На вилкообразномъ вѣсовомъ коромыслѣ (фиг. 2) съ одного конца подвѣшенъ пріемный сосудъ для отвѣшиваемаго матеріала, съ другого — тарелка для гирь. Надъ сосудомъ помѣщается воронка. Отвѣшивае
мый матеріалъ, приносимый шнекомъ, черезъ воронку падаетъ перпендикулярно въ пріемный сосудъ. Въ воронкѣ имѣется два клапана, изъ которыхъ одинъ незадолго передъ достиженіемъ вѣсами равновѣсія, забываясь, уменьшаетъ притокъ матеріала, а другой
Фиг. 2.
стоящихъ надъ 8 жерновами. Изъ ящиковъ смѣсь поступаетъ на жернова и измалывается на нихъ въ очень тонкій порошокъ, который идетъ помощью шнековъ и ковшеваго элеватора на сита для просѣиванія (фиг. 3).,
Каждое сито представляетъ изъ себя вращающуюся лежачую шестигранную призму, обтянутую тонкой стальной проволочной сѣткой и заключенную въ деревянный кожухъ (фиг. 3). Сѣтка имѣетъ на квадратномъ сантиметрѣ 576 отверстій. Понятно, что «тон
кость помола» прошедшаго порошка должна быть при такомъ просѣиваніи весьма значительна (на контрольномъ ситѣ, въ 900 отверстій на квадратномъ сантиметрѣ, такой порошокъ не даетъ остатка), а это обстоя
тельство имѣетъ громадное значеніе для полученія безупречнаго продукта послѣ обжига: чѣмъ тоньше помолъ сырой массы, тѣмъ интимнѣе соприкосновеніе частицъ глины и известняка между собою, тѣмъ, слѣ
довательно, совершеннѣе реакція соединенія извести съ кремнеземомъ и глиноземомъ. Переходъ за извѣст
Фиг. 3.
прекращаетъ его совсѣмъ, когда вѣсы придутъ въ равновѣсіе. Въ этотъ моментъ матеріалъ насыпается только въ верхнюю воронку, а содержимое сосуда опоражнивается, такъ какъ, становясь въ равновѣсіе, вѣсы даютъ возможность открыться створному дну пріемнаго сосуда. Послѣ этого вѣсы возвращаются къ
первоначальному положенію, оба клапана въ воронкѣ открываются и притокъ матеріала снова начинается. Одновременно съ опоражниваніемъ вѣсовъ приводится въ движеніе счетчикъ, который показываетъ, сколько было сдѣлано опоражниваній.
Вѣсы для мѣла и для глины поставлены, какъ было сказано, рядомъ и соединены вмѣстѣ такимъ образомъ, что опоражниваніе обоихъ сосудовъ постоянно проис
ходитъ одновременно. Если одни вѣсы (положимъ, для мѣла) придутъ въ равновѣсіе, то они не опоражни
ваютъ своего содержимаго ранѣе, чѣмъ достигнутъ равновѣсія другія вѣсы (для глины). Тогда происходитъ одновременное опоражниваніе.
Итакъ на этихъ вѣсахъ мѣлъ и глина отвѣшиваются автоматически въ требуемой составомъ цементной смѣси пропорціи.
Устанавливаютъ грузъ для мѣла и глины. По наполненіи вѣсовъ до этихъ грузовъ они одновременно высыпаютъ содержимое въ большую деревянную воронку, надъ которой стоятъ, и смѣсь отвѣшенныхъ
мѣла и глины помощью передаточныхъ шнековъ и ковшеваго элеватора поступаетъ въ 2 запасныхъ ящика.
ный предѣлъ крупности можетъ повлечь за собою весьма прискорбныя явленія: частицы крупноизмолотаго известняка не вступятъ въ реакцію соединенія
съ составными частями глины, а только обожгутся, выдѣливъ углекислоту, въ активную (пегашеную)известь, которая, будучи получена при очень высокой темпера
турѣ, гасится чрезвычайно медленно. Поэтому цементъ, полученный обжигомъ крупно измолотой сырой массы, будетъ заключать въ себѣ активную известь СаО, которая, гасясь чрезвычайно медленно и во всякомъ случаѣ послѣ отвердѣванія цемента, вызоветъ въ отвердѣвшемъ цементѣ трещины. Для избѣжанія такихъ послѣдствій h ставится столь мелкая сѣтка на ситахъ.
Прошедшій черезъ сито порошокъ (цементная сырая мука, Rohmehl) поступаетъ въ силосы, а отсѣвъ идетъ вновь на жернова для измельченія. Силосы представляютъ изъ себя деревянные высокіе ящики.
Съ сита порошокъ идетъ по шнеку и можетъ быть пущенъ въ любой ящикъ, при этомъ въ то время, какъ наполняется какой либо ящикъ, берутъ въ томъ мѣ
стѣ, гдѣ въ него падаетъ смѣсь, пробу и относятъ въ лабораторію для опредѣленія состава. Каждый заводъ соотвѣтственно своимъ сырымъ матеріаламъ выработываетъ на основаніи пробныхъ обжиговъ наиболѣе подходящую (нормальную) пропорцію смѣшенія сырыхъ
матеръяловъ и держится обыкновенно этого состава. Опредѣляются въ смѣси по большей части путемъ титрованнаго анализа количество углекислаго кальція
На вилкообразномъ вѣсовомъ коромыслѣ (фиг. 2) съ одного конца подвѣшенъ пріемный сосудъ для отвѣшиваемаго матеріала, съ другого — тарелка для гирь. Надъ сосудомъ помѣщается воронка. Отвѣшивае
мый матеріалъ, приносимый шнекомъ, черезъ воронку падаетъ перпендикулярно въ пріемный сосудъ. Въ воронкѣ имѣется два клапана, изъ которыхъ одинъ незадолго передъ достиженіемъ вѣсами равновѣсія, забываясь, уменьшаетъ притокъ матеріала, а другой
Фиг. 2.
стоящихъ надъ 8 жерновами. Изъ ящиковъ смѣсь поступаетъ на жернова и измалывается на нихъ въ очень тонкій порошокъ, который идетъ помощью шнековъ и ковшеваго элеватора на сита для просѣиванія (фиг. 3).,
Каждое сито представляетъ изъ себя вращающуюся лежачую шестигранную призму, обтянутую тонкой стальной проволочной сѣткой и заключенную въ деревянный кожухъ (фиг. 3). Сѣтка имѣетъ на квадратномъ сантиметрѣ 576 отверстій. Понятно, что «тон
кость помола» прошедшаго порошка должна быть при такомъ просѣиваніи весьма значительна (на контрольномъ ситѣ, въ 900 отверстій на квадратномъ сантиметрѣ, такой порошокъ не даетъ остатка), а это обстоя
тельство имѣетъ громадное значеніе для полученія безупречнаго продукта послѣ обжига: чѣмъ тоньше помолъ сырой массы, тѣмъ интимнѣе соприкосновеніе частицъ глины и известняка между собою, тѣмъ, слѣ
довательно, совершеннѣе реакція соединенія извести съ кремнеземомъ и глиноземомъ. Переходъ за извѣст
Фиг. 3.
прекращаетъ его совсѣмъ, когда вѣсы придутъ въ равновѣсіе. Въ этотъ моментъ матеріалъ насыпается только въ верхнюю воронку, а содержимое сосуда опоражнивается, такъ какъ, становясь въ равновѣсіе, вѣсы даютъ возможность открыться створному дну пріемнаго сосуда. Послѣ этого вѣсы возвращаются къ
первоначальному положенію, оба клапана въ воронкѣ открываются и притокъ матеріала снова начинается. Одновременно съ опоражниваніемъ вѣсовъ приводится въ движеніе счетчикъ, который показываетъ, сколько было сдѣлано опоражниваній.
Вѣсы для мѣла и для глины поставлены, какъ было сказано, рядомъ и соединены вмѣстѣ такимъ образомъ, что опоражниваніе обоихъ сосудовъ постоянно проис
ходитъ одновременно. Если одни вѣсы (положимъ, для мѣла) придутъ въ равновѣсіе, то они не опоражни
ваютъ своего содержимаго ранѣе, чѣмъ достигнутъ равновѣсія другія вѣсы (для глины). Тогда происходитъ одновременное опоражниваніе.
Итакъ на этихъ вѣсахъ мѣлъ и глина отвѣшиваются автоматически въ требуемой составомъ цементной смѣси пропорціи.
Устанавливаютъ грузъ для мѣла и глины. По наполненіи вѣсовъ до этихъ грузовъ они одновременно высыпаютъ содержимое въ большую деревянную воронку, надъ которой стоятъ, и смѣсь отвѣшенныхъ
мѣла и глины помощью передаточныхъ шнековъ и ковшеваго элеватора поступаетъ въ 2 запасныхъ ящика.
ный предѣлъ крупности можетъ повлечь за собою весьма прискорбныя явленія: частицы крупноизмолотаго известняка не вступятъ въ реакцію соединенія
съ составными частями глины, а только обожгутся, выдѣливъ углекислоту, въ активную (пегашеную)известь, которая, будучи получена при очень высокой темпера
турѣ, гасится чрезвычайно медленно. Поэтому цементъ, полученный обжигомъ крупно измолотой сырой массы, будетъ заключать въ себѣ активную известь СаО, которая, гасясь чрезвычайно медленно и во всякомъ случаѣ послѣ отвердѣванія цемента, вызоветъ въ отвердѣвшемъ цементѣ трещины. Для избѣжанія такихъ послѣдствій h ставится столь мелкая сѣтка на ситахъ.
Прошедшій черезъ сито порошокъ (цементная сырая мука, Rohmehl) поступаетъ въ силосы, а отсѣвъ идетъ вновь на жернова для измельченія. Силосы представляютъ изъ себя деревянные высокіе ящики.
Съ сита порошокъ идетъ по шнеку и можетъ быть пущенъ въ любой ящикъ, при этомъ въ то время, какъ наполняется какой либо ящикъ, берутъ въ томъ мѣ
стѣ, гдѣ въ него падаетъ смѣсь, пробу и относятъ въ лабораторію для опредѣленія состава. Каждый заводъ соотвѣтственно своимъ сырымъ матеріаламъ выработываетъ на основаніи пробныхъ обжиговъ наиболѣе подходящую (нормальную) пропорцію смѣшенія сырыхъ
матеръяловъ и держится обыкновенно этого состава. Опредѣляются въ смѣси по большей части путемъ титрованнаго анализа количество углекислаго кальція