(Ca CO_3). Такъ какъ порою измѣняется до нѣкоторой
степени составъ сырыхъ матеріаловъ, то и въ смѣси получаются нѣкоторыя отклоненія отъ требуемаго и установленнаго состава, получается больше или меньше,
нежели слѣдуетъ Са СO_3 (углекислаго кальція). Тогда обыкновенно, сообразуясь съ результатами постоян
ныхъ контрольныхъ анализовъ, помощью измѣненія грузовъ па автоматическихъ вѣсахъ, отвѣшивающихъ сырые материалы, подгоняютъ составъ порошка къ тому, чтобы совокупность содержимаго двухъ трехъ или нѣсколькихъ ящиковъ дала желаемый составъ. Емкость каждаго ящика такова, что онъ наполняется при пол
номъ ходѣ работы часа въ три. Такимъ образомъ, если мука шла три часа въ ящикъ I и оказалось на осно
ваніи анализовъ, что въ ней мало (сравнительно съ нормальнымъ составомъ) углекислаго кальція, то слѣдующіе три часа пускаютъ муку въ ящикъ II уве
личивъ грузъ на автоматическихъ вѣсахъ, отвѣшивающихъ известнякъ. Такъ напр. по анализамъ оказа
лось, что въ ящикѣ I смѣсь заключаетъ 74,5 % Са СO_3
во ІІ-омъ 76%, а въ III-мъ 75% Составъ же цементнаго порошка на заводѣ, положимъ, долженъ имѣть 75% Са СO_3, уклоняя отъ этого содержаніе не болѣе
0,2% въ ту или другую сторону. Слѣдовательно, пуская въ работу порошки изъ ящиковъ I, II и III мы въ смѣси ихъ получимъ какъ разъ требуемое содержаніе Са СO_3.
При помощи особыхъ приспособленій, устроенныхъ внизу каждаго ящика, мука забирается изъ него и передается въ общій шнекъ, расположенный подъ ящи
ками, гдѣ такимъ образомъ смѣшиваются между собою порошки различнаго состава и въ среднемъ даютъ желаемый составъ.
При постоянномъ составѣ сырыхъ матеріаловъ, хорошей сушкѣ ихъ и правильномъ отвѣшиваніи колебанія въ составѣ смѣси чрезвычайно незначительны.
Съ вышеупомянутаго шнека мука помощью элеватора подается въ мѣшалъные аппараты, гдѣ и замѣшивается съ водою Такихъ аппаратовъ поставлено два. Представляютъ они каждый изъ себя желѣзное клепаное корыто, въ которомъ вращается валъ съ мѣшаль
ными лопатами (фиг. 4). Поставлены аппараты другъ надъ другомъ такъ, что сухая смѣсь, попадая въ первый, окропляется водою, затворяется въ тѣсто и на.
Фиг. 4.
даетъ во второй, въ которомъ еще разъ перемѣшивается, передвигаясь въ обратномъ направленіи, сравнительно съ первымъ; изъ этого второго мѣшальнаго аппарата тѣсто, заключающее въ себѣ 22 - 23% воды, падаетъ прямо въ кирпичедѣлательную машину, а изъ послѣдней выходитъ въ видѣ безконечной полосы, имѣющей 20 сант. ширины и 13 сант. высоты и на
рѣзается помощью стальныхъ проволокъ, натянутыхъ на подвижной рамѣ, на кирпичи обыкновенныхъ раз мѣровъ 26 * 13 * 6 1/2 сант.
Кромѣ этой кирпичной-машины, называемой „мок рымъ кирпичнымъ прессомъ“, на заводѣ подъ смѣшивательными аппаратами имѣется еще прессъ, кото
рый прессуетъ кирпичи изъ порошка, заключающаго 8—10% воды. Это такъ называемый, „сухой прессъ
системы Dorsten“. Этотъ прессъ приготовляетъ сразу 4 кирпича и часовая производительность его дости
гаетъ 2800 кирпичей, требуетъ онъ 3-4 лош. силы. Принципъ устройство его слѣдующій.
Четыре тяжелыхъ молотка (фиг. 5) при помощи рычаговъ, приводимыхъ въ движеніе отъ привода, поднимаются и опускаются, и при паденіи своею тяжестью производятъ ударъ и давленіе на находящуюся
Фиг. 5.
надъ ними въ четырехъ формахъ массу. Каждая форма имѣетъ поднимающееся и опускающееся дно, предста
вляющее изъ себя такимъ образомъ „автоматическій выниматель“ сформованнаго кирпича. Надъ каждой парой формъ движется взадъ и впередъ рама, имѣю
щая 2 углубленія, изъ которыхъ каждое по объему соотвѣтствуетъ какъ разъ необходимому для кирпича количеству матеріала. Прессъ Dorsten функціонируетъ такъ: послѣ послѣдняго (третьяго) удара молотковъ автоматическіе выниматели поднимаются вверхъ, вы
давливаютъ спрессованные въ формахъ кирпичи, а подвижная рама движется въ это время впередъ и отодвигаетъ вынутые изъ формъ кирпичи на полку, находящуюся передъ прессомъ, откуда они снимаются
рабочими. Затѣмъ выниматели опускаются на свое мѣсто, рама же, подвигаясь впередъ, помѣщаетъ свои углубленія съ находящимся въ нихъ матеріаломъ какразъ надъ формами. Молотки, опускаясь, выдавлива
ютъ матеріалъ изъ углубленій въ формы и послѣ этого, перваго, удара рама отодвигается назадъ, подводитъ
свои углубленія подъ отверстія, откуда совершается притокъ сырого порошка, избираетъ точно отмѣренное количество его въ свои углубленія. Притокъ матеріала, па нѣкоторое время послѣ этого прекращается. Въ это же время молотки даютъ второй и третій (самый сильный) удары и выниматели вновь выдавливаютъ кирпичи изъ формы, рама опять подвигается впередъ, отодвигаетъ сформированные кирпичи, а своими углу
бленіями, въ которыхъ лежитъ отмѣренный матеріалъ
степени составъ сырыхъ матеріаловъ, то и въ смѣси получаются нѣкоторыя отклоненія отъ требуемаго и установленнаго состава, получается больше или меньше,
нежели слѣдуетъ Са СO_3 (углекислаго кальція). Тогда обыкновенно, сообразуясь съ результатами постоян
ныхъ контрольныхъ анализовъ, помощью измѣненія грузовъ па автоматическихъ вѣсахъ, отвѣшивающихъ сырые материалы, подгоняютъ составъ порошка къ тому, чтобы совокупность содержимаго двухъ трехъ или нѣсколькихъ ящиковъ дала желаемый составъ. Емкость каждаго ящика такова, что онъ наполняется при пол
номъ ходѣ работы часа въ три. Такимъ образомъ, если мука шла три часа въ ящикъ I и оказалось на осно
ваніи анализовъ, что въ ней мало (сравнительно съ нормальнымъ составомъ) углекислаго кальція, то слѣдующіе три часа пускаютъ муку въ ящикъ II уве
личивъ грузъ на автоматическихъ вѣсахъ, отвѣшивающихъ известнякъ. Такъ напр. по анализамъ оказа
лось, что въ ящикѣ I смѣсь заключаетъ 74,5 % Са СO_3
во ІІ-омъ 76%, а въ III-мъ 75% Составъ же цементнаго порошка на заводѣ, положимъ, долженъ имѣть 75% Са СO_3, уклоняя отъ этого содержаніе не болѣе
0,2% въ ту или другую сторону. Слѣдовательно, пуская въ работу порошки изъ ящиковъ I, II и III мы въ смѣси ихъ получимъ какъ разъ требуемое содержаніе Са СO_3.
При помощи особыхъ приспособленій, устроенныхъ внизу каждаго ящика, мука забирается изъ него и передается въ общій шнекъ, расположенный подъ ящи
ками, гдѣ такимъ образомъ смѣшиваются между собою порошки различнаго состава и въ среднемъ даютъ желаемый составъ.
При постоянномъ составѣ сырыхъ матеріаловъ, хорошей сушкѣ ихъ и правильномъ отвѣшиваніи колебанія въ составѣ смѣси чрезвычайно незначительны.
Съ вышеупомянутаго шнека мука помощью элеватора подается въ мѣшалъные аппараты, гдѣ и замѣшивается съ водою Такихъ аппаратовъ поставлено два. Представляютъ они каждый изъ себя желѣзное клепаное корыто, въ которомъ вращается валъ съ мѣшаль
ными лопатами (фиг. 4). Поставлены аппараты другъ надъ другомъ такъ, что сухая смѣсь, попадая въ первый, окропляется водою, затворяется въ тѣсто и на.
Фиг. 4.
даетъ во второй, въ которомъ еще разъ перемѣшивается, передвигаясь въ обратномъ направленіи, сравнительно съ первымъ; изъ этого второго мѣшальнаго аппарата тѣсто, заключающее въ себѣ 22 - 23% воды, падаетъ прямо въ кирпичедѣлательную машину, а изъ послѣдней выходитъ въ видѣ безконечной полосы, имѣющей 20 сант. ширины и 13 сант. высоты и на
рѣзается помощью стальныхъ проволокъ, натянутыхъ на подвижной рамѣ, на кирпичи обыкновенныхъ раз мѣровъ 26 * 13 * 6 1/2 сант.
Кромѣ этой кирпичной-машины, называемой „мок рымъ кирпичнымъ прессомъ“, на заводѣ подъ смѣшивательными аппаратами имѣется еще прессъ, кото
рый прессуетъ кирпичи изъ порошка, заключающаго 8—10% воды. Это такъ называемый, „сухой прессъ
системы Dorsten“. Этотъ прессъ приготовляетъ сразу 4 кирпича и часовая производительность его дости
гаетъ 2800 кирпичей, требуетъ онъ 3-4 лош. силы. Принципъ устройство его слѣдующій.
Четыре тяжелыхъ молотка (фиг. 5) при помощи рычаговъ, приводимыхъ въ движеніе отъ привода, поднимаются и опускаются, и при паденіи своею тяжестью производятъ ударъ и давленіе на находящуюся
Фиг. 5.
надъ ними въ четырехъ формахъ массу. Каждая форма имѣетъ поднимающееся и опускающееся дно, предста
вляющее изъ себя такимъ образомъ „автоматическій выниматель“ сформованнаго кирпича. Надъ каждой парой формъ движется взадъ и впередъ рама, имѣю
щая 2 углубленія, изъ которыхъ каждое по объему соотвѣтствуетъ какъ разъ необходимому для кирпича количеству матеріала. Прессъ Dorsten функціонируетъ такъ: послѣ послѣдняго (третьяго) удара молотковъ автоматическіе выниматели поднимаются вверхъ, вы
давливаютъ спрессованные въ формахъ кирпичи, а подвижная рама движется въ это время впередъ и отодвигаетъ вынутые изъ формъ кирпичи на полку, находящуюся передъ прессомъ, откуда они снимаются
рабочими. Затѣмъ выниматели опускаются на свое мѣсто, рама же, подвигаясь впередъ, помѣщаетъ свои углубленія съ находящимся въ нихъ матеріаломъ какразъ надъ формами. Молотки, опускаясь, выдавлива
ютъ матеріалъ изъ углубленій въ формы и послѣ этого, перваго, удара рама отодвигается назадъ, подводитъ
свои углубленія подъ отверстія, откуда совершается притокъ сырого порошка, избираетъ точно отмѣренное количество его въ свои углубленія. Притокъ матеріала, па нѣкоторое время послѣ этого прекращается. Въ это же время молотки даютъ второй и третій (самый сильный) удары и выниматели вновь выдавливаютъ кирпичи изъ формы, рама опять подвигается впередъ, отодвигаетъ сформированные кирпичи, а своими углу
бленіями, въ которыхъ лежитъ отмѣренный матеріалъ