непрерывныхъ обжигательныхъ печей различныхъ конструкцій.
Изъ прилагаемаго эскиза (фиг. 13) весьма понятно устройство такой шахтенной печи. Работа въ нихъ ведется слѣдующимъ образомъ: на рѣшеткѣ а наклады
вается сначала матеріалъ, служащій для растопки: щепки, хворостъ, мелкія дрова и т. п. Затѣмъ кла
дется слой кокса, а далѣе слѣдуютъ до самаго верха поперемѣнно уложенные слои сухого цементнаго кир
пича и топлива. По наполненіи печи зажигаютъ на рѣшеткѣ растопку, и слой за слоемъ начинаетъ раз
гораться топливо; вслѣдствіе спеканія массы внизу со
держимое печи „садится“, на верху образуется пустое пространство, которое вновь черезъ загрузныя двери А заполняется послойно коксомъ и кирпичемъ.
Послѣ нѣсколькихъ подгрузокъ усадка печи наконецъ прекращается. Тогда верхній слой засыпаютъ коксомъ и дожидаютъ, пока обожгутся и верхніе слои
четыре желѣзныя (фиг. 14 и 15) солидныя стойки 23, сходящіяся кверху, гдѣ имѣется подвижной кони
ческій подшипникъ 16 для вращающагося вала 1, накоторомъ сидитъ деревянный шкивъ 17 для ремня
Внутри этого шкива при помощи особаго шарнира
состоящаго изъ шара 9 съ цапфами 11, подвѣшенъ тяжелый стальной валъ 1, нижній свободный конецъ котораго несетъ массивный, гладкій, нѣсколько кони.
печи. Затѣмъ печи даютъ охладиться и приступаютъ къ выгрузкѣ. Время работы для печи вмѣстимостью около 200 бочекъ готоваго цемента распредѣляется слѣдующимъ образомъ:
Нагрузка 30 часовъ,
Обжигъ около 3-хъ дней и выгрузка 15 часовъ.
Расходъ кокса составляетъ 30% по вѣсу отъ обожженнаго цемента.
Двойныя печи системы Dietsch представляютъ изъ себя усовершенствованный типъ непрерывныхъ обжи
гательныхъ печей. Подробное описаніе ихъ будетъ сдѣлано въ этой статьѣ ниже при описаніи одного вновь построеннаго портландъ-цементнаго завода въ Россіи.
Обожженный цементъ (клинкеръ) поступаетъ въ дробильныя машины Блэка, затѣмъ проходитъ черезъ гладкіе вальцы и окончательно измалывается въ тонкій порошокъ частью на 3 жерновахъ, частью на осо
баго устройствѣ мельницѣ, называемой griffinmühle (маятниковая мельница). Дѣйствіе этой мельницы осно
вывается на центробѣжной силѣ. Устройство ея таково: на массивномъ желѣзномъ постаментѣ укрѣплены
ческій валецъ 31. Валъ вращается со скоростью 200 оборотовъ въ минуту. Благодаря такой скорости вра
щенія вала развивается громадная центробѣжная сила,
которая и прижимаетъ валецъ къ стальному кольцу 70, укрѣпленному въ мельничной чашѣ 24. Будучи при
жатъ центробѣжной силой къ кольцу, валикъ катится по немъ, вращаясь въ то же время вмѣстѣ съ валомъ вокругъ своей оси. Такимъ образомъ матеріалъ, попадающій между валикомъ и кольцомъ, мелко исти
рается. Надъ мельничной чашей поставлена вокругъ нея рама, обтянутая мелкой стальной проволочной сѣткой 38. Мельничная чаша и рама съ сѣткой заклю
чены въ кожухъ. На висячемъ валу подъ вальцемъ укрѣплены четыре лопасти 5, которыми матеріалъ, падающій на дно чаши, забирается и забрасывается между валикомъ и кольцомъ. Сверху вальца на томъ же валу имѣются 4 лопасти 7, дѣйствующія при быстромъ вращеніи вала, какъ вентиляторъ. Теченіемъ воздуха, возбужденнымъ отъ этого вентилятора, истертый матеріалъ увлекается вверхъ и съ силою отбрасывается на сѣтку 38, чрезъ которую наиболѣе мел
кія частицы матеріала проходятъ, а не прошедшія надаютъ внизъ и вновь подвергается измельченію. Про
Фиг. 14.
Фиг. 13.
Изъ прилагаемаго эскиза (фиг. 13) весьма понятно устройство такой шахтенной печи. Работа въ нихъ ведется слѣдующимъ образомъ: на рѣшеткѣ а наклады
вается сначала матеріалъ, служащій для растопки: щепки, хворостъ, мелкія дрова и т. п. Затѣмъ кла
дется слой кокса, а далѣе слѣдуютъ до самаго верха поперемѣнно уложенные слои сухого цементнаго кир
пича и топлива. По наполненіи печи зажигаютъ на рѣшеткѣ растопку, и слой за слоемъ начинаетъ раз
гораться топливо; вслѣдствіе спеканія массы внизу со
держимое печи „садится“, на верху образуется пустое пространство, которое вновь черезъ загрузныя двери А заполняется послойно коксомъ и кирпичемъ.
Послѣ нѣсколькихъ подгрузокъ усадка печи наконецъ прекращается. Тогда верхній слой засыпаютъ коксомъ и дожидаютъ, пока обожгутся и верхніе слои
четыре желѣзныя (фиг. 14 и 15) солидныя стойки 23, сходящіяся кверху, гдѣ имѣется подвижной кони
ческій подшипникъ 16 для вращающагося вала 1, накоторомъ сидитъ деревянный шкивъ 17 для ремня
Внутри этого шкива при помощи особаго шарнира
состоящаго изъ шара 9 съ цапфами 11, подвѣшенъ тяжелый стальной валъ 1, нижній свободный конецъ котораго несетъ массивный, гладкій, нѣсколько кони.
печи. Затѣмъ печи даютъ охладиться и приступаютъ къ выгрузкѣ. Время работы для печи вмѣстимостью около 200 бочекъ готоваго цемента распредѣляется слѣдующимъ образомъ:
Нагрузка 30 часовъ,
Обжигъ около 3-хъ дней и выгрузка 15 часовъ.
Расходъ кокса составляетъ 30% по вѣсу отъ обожженнаго цемента.
Двойныя печи системы Dietsch представляютъ изъ себя усовершенствованный типъ непрерывныхъ обжи
гательныхъ печей. Подробное описаніе ихъ будетъ сдѣлано въ этой статьѣ ниже при описаніи одного вновь построеннаго портландъ-цементнаго завода въ Россіи.
Обожженный цементъ (клинкеръ) поступаетъ въ дробильныя машины Блэка, затѣмъ проходитъ черезъ гладкіе вальцы и окончательно измалывается въ тонкій порошокъ частью на 3 жерновахъ, частью на осо
баго устройствѣ мельницѣ, называемой griffinmühle (маятниковая мельница). Дѣйствіе этой мельницы осно
вывается на центробѣжной силѣ. Устройство ея таково: на массивномъ желѣзномъ постаментѣ укрѣплены
ческій валецъ 31. Валъ вращается со скоростью 200 оборотовъ въ минуту. Благодаря такой скорости вра
щенія вала развивается громадная центробѣжная сила,
которая и прижимаетъ валецъ къ стальному кольцу 70, укрѣпленному въ мельничной чашѣ 24. Будучи при
жатъ центробѣжной силой къ кольцу, валикъ катится по немъ, вращаясь въ то же время вмѣстѣ съ валомъ вокругъ своей оси. Такимъ образомъ матеріалъ, попадающій между валикомъ и кольцомъ, мелко исти
рается. Надъ мельничной чашей поставлена вокругъ нея рама, обтянутая мелкой стальной проволочной сѣткой 38. Мельничная чаша и рама съ сѣткой заклю
чены въ кожухъ. На висячемъ валу подъ вальцемъ укрѣплены четыре лопасти 5, которыми матеріалъ, падающій на дно чаши, забирается и забрасывается между валикомъ и кольцомъ. Сверху вальца на томъ же валу имѣются 4 лопасти 7, дѣйствующія при быстромъ вращеніи вала, какъ вентиляторъ. Теченіемъ воздуха, возбужденнымъ отъ этого вентилятора, истертый матеріалъ увлекается вверхъ и съ силою отбрасывается на сѣтку 38, чрезъ которую наиболѣе мел
кія частицы матеріала проходятъ, а не прошедшія надаютъ внизъ и вновь подвергается измельченію. Про
Фиг. 14.
Фиг. 13.