тоды работы на ней держатся въ секретѣ и сообщаются лишь лицамъ, строящимъ у себя эту печь по чертежамъ изобрѣтателя Я ограничусь самыми краткими свѣдѣніями, почерпнутыми мною о печи Шнейдера.
Главными преимуществами ея передъ всѣми непрерывными обжигательными этажными печами, какъ напр. Дича, Либана, Ризагера, Эмеле, выставляются
слѣдующія: 1) правильность тяги и вслѣдствіе того большая производительность при равныхъ прочихъ условіяхъ; 2) простота конструкціи, что влечетъ за собою дешевизну постройки и наконецъ 3) малый и простой ремонтъ. Печь Шнейдера обладаетъ болѣе пра
вильной тягой, ибо не имѣетъ никакихъ боковыхъ отверстій, черезъ которыя могъ бы проникать лишній воздухъ и нарушать правильность и силу тяги. Въ ней воздухъ направляется только изъ-подъ колосниковой рѣшетки въ трубу, проходя черезъ массу, находящуюся въ печи, между тѣмъ какъ въ этажныхъ пе
чахъ благодаря боковымъ отверстіямъ входитъ много лишняго воздуха, кромѣ поступающаго изъ подъ рѣшетки.
Въ этажныхъ печахъ имѣются подогрѣватели, въ которыхъ слой прогрѣваемой массы достигаетъ значи
тельной толщины (такъ, напр. въ печи Дича около 6 метровъ. Такого рода слой долженъ представлять изъ
себя порядочное сопротивленіе тягѣ, между тѣмъ какъ въ Шнейдеровской печи, если можно говорить о подогрѣвателѣ, то принимая за него самый верхній слой въ 1—1 1/2 метра толщины. Затѣмъ въ Шнейдеровской печи тяга имѣетъ направленіе по прямой линіи, между тѣмъ какъ въ этажной печи Дича и кольцевой Гофмана— по ломанной, вслѣдствіе чего въ послѣднихъ должно явиться опять таки большее сопротивленіе тягѣ. Такъ какъ производительность печей обусловливается между прочимъ количествомъ топлива, сжигаемымъ въ единицу времени, а количество сжигаемаго топлива зави
ситъ отъ тяги, то понятно, что при одинаковыхъ прочихъ условіяхъ печь Шнейдера должна обладать боль
шей производительностью, чѣмъ каждая этажная печь. Производительность ея гарантируютъ въ 70 бочекъ при загрузкѣ кирпичемъ, приготовленнымъ сухимъ прессованіемъ (8 — 10 % воды, на прессѣ Dorsten и при рас
ходѣ 30 килогр. (1,8 пуда) кокса на бочку цемента, т. е. около 18% отъ вѣса обожженнаго цемента. По
стройка печи Шнейдера въ Германіи обходится 10—12 тысячъ марокъ.
Благодаря нѣкоторымъ особенностямъ, составляющимъ секретъ Шнейдера, въ печи его внутренняя футтеровка не накаливается до бѣла, а только до красна, вслѣдствіе чего устраняется прилипаніе цемента къ
стѣнкамъ печи, а слѣдовательно и отбиваніе его, при которомъ въ прочихъ мѣстахъ чрезмѣрно страдаетъ внутренняя футтеровка изъ дорогого огнеупорнаго кирпича; затѣмъ въ печи Шнейдера нѣтъ никакихъ сво
довъ изъ угнеупорнаго кирпича, которые обыкновенно подвергаются разрушенію въ другихъ печахъ въ 2—3 года.
Порядокъ работы въ печи Шнейдера при установившемся ходѣ ея таковъ: какъ только сквозь самый верхній слой находящагося въ печи кирпича и кокса
начнетъ показываться жаръ, сперва насыпаютъ лопатой коксъ, разравнивая при этомъ его. затѣмъ бросаютъ въ печь сверху руками кирпичи, стараясь и ихъ уложить болѣе и менѣе равномѣрно. Загрузивъ такимъ
образомъ коксъ и кирпичъ, ждутъ пока сквозь этотъ слой снова начнетъ показываться жаръ, что наступаетъ обыкновенно часъ спустя послѣ загрузки. Тогда опять засыпаютъ коксъ и укладываютъ кирпичъ. Въ такомъ порядкѣ работы наполняютъ все свободное вверху пространство печи. Спустя полъ-часа послѣ загрузки самаго послѣдняго слоя приступаютъ внизу печи къ выгрузкѣ съ рѣшетки обожженнаго цемента, причемъ выгружаютъ такое количество, чтобы вверху печи обра
зовалось пустое пространство глубиною въ 1 метръ. Затѣмъ, какъ только покажется сквозь самый верхній слой жаръ, начинаютъ нагрузку печи въ вышеописан
номъ порядкѣ. Отъ поры до времени надо зондировать сверху, на какой глубинѣ находится готовый цементъ;
для этого берутъ стальную палку діаметромъ въ 3—3 1/2 сант. и пробуютъ ею. Какъ только полка встрѣтитъ готовый цементъ, она дальше не проходитъ. Держатъ обыкновенно готовый цементъ отъ верха печи на глу
бинѣ 1 1/2 — 2 метровъ. Если цементъ окажется выше,
то нужно убавить количество загружаемаго топлива, если же ниже, то — увеличить. На одинъ слой идетъ около 1600 килогр. съ влажностью = 10 %, что составитъ 1440 килогр или 88 пудовъ сухого кирпича. Считая на 1 бочку цемента 16 пуд. сухого кирпича, имѣемъ, что одинъ загруженный слой соотвѣтствуетъ 5,5 бочк. цемента. На укладку слоя кокса и кирпича требуется 1/4 часа.
Для измалыванія цементнаго клинкера на заводѣ въ Ліамгамнѣ употребляются шаровыя (Kugelmühlen) и трубчатыя (Rohrmühlen) мельницы.
Заводъ Lomma пользуется тѣми же матерьялами, какъ и Liamhamn, но примѣняетъ смѣшанный способъ. Известнякъ и глина измельчаются съ большимъ количествомъ воды въ отмучивательныхъ бассейнахъ. Жид
кая смѣсь поступаетъ въ гомогенизирующій аппаратъ, а изъ послѣдняго насосомъ по желобу передается въ особый запасный бассейнъ. Изъ этого бассейна опятьтаки насосомъ смѣсь подается для окончательнаго измельченія на жернова (Nass-Mahlgänge), а съ жер
нововъ идетъ въ собирательный бассейнъ, изъ котораго насосомъ накачивается въ смѣшивательный аппаратъ такого же точно устройства, какъ ранѣе описанные, куда прибавляется для полученія тѣста надлежа
щей консистенціи (22—23% воды) сухая смѣсь известняка и глины такого же точно состава, какъ и жид
кая, приготовленная въ особомъ отдѣленіи завода обыкновеннымъ сухимъ способомъ приготовленія цементной муки. Изъ смѣшивательнаго аппарата тѣсто посту
паетъ прямо въ воронку кирпичедѣлательной машины. Приготовленные кирпичи сушатся въ сушильныхъ ка
налахъ системы Möller & Pfeiffer, а затѣмъ обжигаются въ печахъ Schneider. Мелется цементный клинкеръ въ
шаровыхъ (Kugelmühlen) и трубчатыхъ (R..hmühlen) мельницахъ.
Въ Россіи цементъ этого завода, подъ названіемъ „шведскій трехкоронный портландъ-цементъ“, имѣлъ до сихъ поръ довольно значительное распространеніе.
Главными преимуществами ея передъ всѣми непрерывными обжигательными этажными печами, какъ напр. Дича, Либана, Ризагера, Эмеле, выставляются
слѣдующія: 1) правильность тяги и вслѣдствіе того большая производительность при равныхъ прочихъ условіяхъ; 2) простота конструкціи, что влечетъ за собою дешевизну постройки и наконецъ 3) малый и простой ремонтъ. Печь Шнейдера обладаетъ болѣе пра
вильной тягой, ибо не имѣетъ никакихъ боковыхъ отверстій, черезъ которыя могъ бы проникать лишній воздухъ и нарушать правильность и силу тяги. Въ ней воздухъ направляется только изъ-подъ колосниковой рѣшетки въ трубу, проходя черезъ массу, находящуюся въ печи, между тѣмъ какъ въ этажныхъ пе
чахъ благодаря боковымъ отверстіямъ входитъ много лишняго воздуха, кромѣ поступающаго изъ подъ рѣшетки.
Въ этажныхъ печахъ имѣются подогрѣватели, въ которыхъ слой прогрѣваемой массы достигаетъ значи
тельной толщины (такъ, напр. въ печи Дича около 6 метровъ. Такого рода слой долженъ представлять изъ
себя порядочное сопротивленіе тягѣ, между тѣмъ какъ въ Шнейдеровской печи, если можно говорить о подогрѣвателѣ, то принимая за него самый верхній слой въ 1—1 1/2 метра толщины. Затѣмъ въ Шнейдеровской печи тяга имѣетъ направленіе по прямой линіи, между тѣмъ какъ въ этажной печи Дича и кольцевой Гофмана— по ломанной, вслѣдствіе чего въ послѣднихъ должно явиться опять таки большее сопротивленіе тягѣ. Такъ какъ производительность печей обусловливается между прочимъ количествомъ топлива, сжигаемымъ въ единицу времени, а количество сжигаемаго топлива зави
ситъ отъ тяги, то понятно, что при одинаковыхъ прочихъ условіяхъ печь Шнейдера должна обладать боль
шей производительностью, чѣмъ каждая этажная печь. Производительность ея гарантируютъ въ 70 бочекъ при загрузкѣ кирпичемъ, приготовленнымъ сухимъ прессованіемъ (8 — 10 % воды, на прессѣ Dorsten и при рас
ходѣ 30 килогр. (1,8 пуда) кокса на бочку цемента, т. е. около 18% отъ вѣса обожженнаго цемента. По
стройка печи Шнейдера въ Германіи обходится 10—12 тысячъ марокъ.
Благодаря нѣкоторымъ особенностямъ, составляющимъ секретъ Шнейдера, въ печи его внутренняя футтеровка не накаливается до бѣла, а только до красна, вслѣдствіе чего устраняется прилипаніе цемента къ
стѣнкамъ печи, а слѣдовательно и отбиваніе его, при которомъ въ прочихъ мѣстахъ чрезмѣрно страдаетъ внутренняя футтеровка изъ дорогого огнеупорнаго кирпича; затѣмъ въ печи Шнейдера нѣтъ никакихъ сво
довъ изъ угнеупорнаго кирпича, которые обыкновенно подвергаются разрушенію въ другихъ печахъ въ 2—3 года.
Порядокъ работы въ печи Шнейдера при установившемся ходѣ ея таковъ: какъ только сквозь самый верхній слой находящагося въ печи кирпича и кокса
начнетъ показываться жаръ, сперва насыпаютъ лопатой коксъ, разравнивая при этомъ его. затѣмъ бросаютъ въ печь сверху руками кирпичи, стараясь и ихъ уложить болѣе и менѣе равномѣрно. Загрузивъ такимъ
образомъ коксъ и кирпичъ, ждутъ пока сквозь этотъ слой снова начнетъ показываться жаръ, что наступаетъ обыкновенно часъ спустя послѣ загрузки. Тогда опять засыпаютъ коксъ и укладываютъ кирпичъ. Въ такомъ порядкѣ работы наполняютъ все свободное вверху пространство печи. Спустя полъ-часа послѣ загрузки самаго послѣдняго слоя приступаютъ внизу печи къ выгрузкѣ съ рѣшетки обожженнаго цемента, причемъ выгружаютъ такое количество, чтобы вверху печи обра
зовалось пустое пространство глубиною въ 1 метръ. Затѣмъ, какъ только покажется сквозь самый верхній слой жаръ, начинаютъ нагрузку печи въ вышеописан
номъ порядкѣ. Отъ поры до времени надо зондировать сверху, на какой глубинѣ находится готовый цементъ;
для этого берутъ стальную палку діаметромъ въ 3—3 1/2 сант. и пробуютъ ею. Какъ только полка встрѣтитъ готовый цементъ, она дальше не проходитъ. Держатъ обыкновенно готовый цементъ отъ верха печи на глу
бинѣ 1 1/2 — 2 метровъ. Если цементъ окажется выше,
то нужно убавить количество загружаемаго топлива, если же ниже, то — увеличить. На одинъ слой идетъ около 1600 килогр. съ влажностью = 10 %, что составитъ 1440 килогр или 88 пудовъ сухого кирпича. Считая на 1 бочку цемента 16 пуд. сухого кирпича, имѣемъ, что одинъ загруженный слой соотвѣтствуетъ 5,5 бочк. цемента. На укладку слоя кокса и кирпича требуется 1/4 часа.
Для измалыванія цементнаго клинкера на заводѣ въ Ліамгамнѣ употребляются шаровыя (Kugelmühlen) и трубчатыя (Rohrmühlen) мельницы.
Заводъ Lomma пользуется тѣми же матерьялами, какъ и Liamhamn, но примѣняетъ смѣшанный способъ. Известнякъ и глина измельчаются съ большимъ количествомъ воды въ отмучивательныхъ бассейнахъ. Жид
кая смѣсь поступаетъ въ гомогенизирующій аппаратъ, а изъ послѣдняго насосомъ по желобу передается въ особый запасный бассейнъ. Изъ этого бассейна опятьтаки насосомъ смѣсь подается для окончательнаго измельченія на жернова (Nass-Mahlgänge), а съ жер
нововъ идетъ въ собирательный бассейнъ, изъ котораго насосомъ накачивается въ смѣшивательный аппаратъ такого же точно устройства, какъ ранѣе описанные, куда прибавляется для полученія тѣста надлежа
щей консистенціи (22—23% воды) сухая смѣсь известняка и глины такого же точно состава, какъ и жид
кая, приготовленная въ особомъ отдѣленіи завода обыкновеннымъ сухимъ способомъ приготовленія цементной муки. Изъ смѣшивательнаго аппарата тѣсто посту
паетъ прямо въ воронку кирпичедѣлательной машины. Приготовленные кирпичи сушатся въ сушильныхъ ка
налахъ системы Möller & Pfeiffer, а затѣмъ обжигаются въ печахъ Schneider. Мелется цементный клинкеръ въ
шаровыхъ (Kugelmühlen) и трубчатыхъ (R..hmühlen) мельницахъ.
Въ Россіи цементъ этого завода, подъ названіемъ „шведскій трехкоронный портландъ-цементъ“, имѣлъ до сихъ поръ довольно значительное распространеніе.