приступаютъ постепенно къ обжигу слѣдующей за ней по направленію стрѣлокъ (т. е. на нашемъ рисункѣ— влѣво); при этомъ закрываютъ дверь p и устье c, от
крываютъ дверь p^1 и устье c^1 и переносятъ щитъ h на одну камеру вправо — въ положеніе h^1 показанное
пунктиромъ. Такимъ образомъ обжигъ непрерывно и постепенно переходитъ изъ одной камеры въ другую, обходя кругомъ всей печи, соотвѣтственно чему откры
вается послѣдовательно каждая, противуположная мѣсту обжига дверь для выгрузки кирпича и нагрузки сырца, и переносится щитъ h. Иногда открываютъ и двѣ, рядомъ лежащія двери, чтобы одновременно нагружать одну камеру и разгружать другую, съ пей смежнуючто, очевидно, не мѣняетъ сущности дѣла.
Посмотримъ теперь, въ чемъ заключаются достоинства и недостатки кольцевой печи описаннаго типа.
Главное ея достоинство — сбереженіе топлива. Въ періодически дѣйствующей печи совершенно безполезно теряется все тепло, выдѣляемое кирпичомъ при его остываніи; здѣсь же оно почти цѣликомъ утилизируется для подогрѣванія и подготовленія къ обжигу сырца— за вычетомъ лишь той, небольшой сравнительно, части тепла, которая необходима для сохраненія должной температуры въ уходящихъ продуктахъ горѣнія, т. е. для тяги въ дымовой трубѣ.
О размѣрахъ сбереженія топлива этимъ путемъ мы можемъ составить понятіе но слѣдующему приблизитель
ному подсчету. Обыкновенный кирпичъ изъ простой красной глины, содержащей достаточно извести, окиси
желѣза и т. п., обжигается при температурѣ 800— 950° Ц.; кирпичъ изъ болѣе чистой глины, клинкеръ, половыя плитки и т. п. — при 1000 - 1300°, въ зависи
мости отъ ихъ сорта и назначенія. Для тяги въ трубѣ гофманской печи, работающей какъ описано выше, достаточна температура уходящихъ газовъ: въ теплое лѣтнее время 60 — 70° Ц., въ болѣе холодное зимнее— 40 - 50°. Слѣдовательно, здѣсь утилизируется количество тепла, соотвѣтственное тому, которое выдѣлилъ бы горячій кирпичъ при остываніи съ 950° до 50°. При теплоемкости кирпича = 0 215, принявъ вѣсъ 1 кирпича въ 10 фунтовъ, найдемъ, что сбереженіе тепла этимъ путемъ на каждую тысячу кирпича равно:
Теплопроизводительная способность 1 пуда тощаго угля равна:
Слѣдовательно, сбереженіе угля на каждую тысячу обожженаго кирпича составитъ, съ округленіемъ:
[*)] А. Соколовъ. Керамическая технологія. 1904.
Весь же расходъ угля въ гофманской печи составляетъ около 10 - 12 пуд. на тысячу кирпича [*)], такъ что достигаемое сбереженіе топлива относительно очень велико. — Ограничиваемся пока этими приблизительными данными, надѣясь впослѣдствіи вернуться къ этому вопросу, и переходимъ къ недостаткамъ печи.
Прежде всего бросаются въ глаза конструктивныя неудобства первоначальной круговой формы плана,
Чтобы достигнуть надлежащаго использованія тепла, печной каналъ долженъ быть достаточной длины — не
Фиг. 4.
части въ области грунтовыхъ водъ. Возможность приданія печи продолговатой формы въ планѣ, установка дымовой трубы снаружи печи, пли замѣна вообще ды
мовой трубы механическими побудителями тяги, и многія другія видоизмѣненія печи, впослѣдствіи значи
тельно развитыя, встрѣчаются уже и въ первой русской привилегіи Гофмана (1866 г.).
Самый же серьезный недостатокъ первыхъ гофманскихъ печей, вызывавшій огромный процентъ браку и почти совершенно уничтожавшій возможность полученія въ нихъ одноцвѣтнаго, напр., облицовочнаго кирпича, состоитъ въ томъ что по введеніи въ дѣйствіе камеры,
Фиг. 3.
продольной стѣны печи. Далѣе, центральное расположеніе дымовой трубы также не всегда удобно: кромѣ возможности осадки, влекущей за собой разстройство кладки самой печи, центрально поставленная труба невыгодна еще тѣмъ, что къ ней очень неудобно пристраивать впослѣдствіи другія печи, если это понадобится, а также пользоваться этой же трубой для завод
скихъ паровыхъ котловъ, такъ какъ пришлось бы проходить боровомъ подъ самой печью, по большей
короче 30 — 40 саженъ. При такой обширной разверткѣ окружности, внутри печи получается большое, совер
шенно безполезное, мертвое пространство (если его не утилизировать для сушки сырца, что въ свою очередь тоже неудобно, такъ какъ пришлось бы два раза пере
носить сырецъ черезъ печь) — гораздо большее, чѣмъ требуется для помѣщенія дымособирательнаго канала и дымовой трубы, безъ надобности увеличивающее по
верхность печи и, стало быть, потерю тепла черезъ ея стѣнки и своды; затрудняется также и устройство крыши надъ печью. Кромѣ того газы и воздухъ, движущіеся въ печи, будутъ стремиться идти по кратчай
шему пути — близъ внутренней стѣнки печного канала, не омывая должнымъ образомъ большую часть нагрузки печи около наружныхъ ея стѣнокъ
Это обстоятельство побудило Гофмана придавать печи продолговатую форму плана, въ видѣ прямоуголь
ника съ закругленными (фиг. 3), или почти вовсе не закругленными углами (фиг. 4), причемъ дымособира
тельный каналъ, имѣвшій въ круговой печи также форму кольца (d, фиг. 2), обращается въ простой коридоръ (d, фиг. 3 — 4), устроенный въ толщинѣ средней
крываютъ дверь p^1 и устье c^1 и переносятъ щитъ h на одну камеру вправо — въ положеніе h^1 показанное
пунктиромъ. Такимъ образомъ обжигъ непрерывно и постепенно переходитъ изъ одной камеры въ другую, обходя кругомъ всей печи, соотвѣтственно чему откры
вается послѣдовательно каждая, противуположная мѣсту обжига дверь для выгрузки кирпича и нагрузки сырца, и переносится щитъ h. Иногда открываютъ и двѣ, рядомъ лежащія двери, чтобы одновременно нагружать одну камеру и разгружать другую, съ пей смежнуючто, очевидно, не мѣняетъ сущности дѣла.
Посмотримъ теперь, въ чемъ заключаются достоинства и недостатки кольцевой печи описаннаго типа.
Главное ея достоинство — сбереженіе топлива. Въ періодически дѣйствующей печи совершенно безполезно теряется все тепло, выдѣляемое кирпичомъ при его остываніи; здѣсь же оно почти цѣликомъ утилизируется для подогрѣванія и подготовленія къ обжигу сырца— за вычетомъ лишь той, небольшой сравнительно, части тепла, которая необходима для сохраненія должной температуры въ уходящихъ продуктахъ горѣнія, т. е. для тяги въ дымовой трубѣ.
О размѣрахъ сбереженія топлива этимъ путемъ мы можемъ составить понятіе но слѣдующему приблизитель
ному подсчету. Обыкновенный кирпичъ изъ простой красной глины, содержащей достаточно извести, окиси
желѣза и т. п., обжигается при температурѣ 800— 950° Ц.; кирпичъ изъ болѣе чистой глины, клинкеръ, половыя плитки и т. п. — при 1000 - 1300°, въ зависи
мости отъ ихъ сорта и назначенія. Для тяги въ трубѣ гофманской печи, работающей какъ описано выше, достаточна температура уходящихъ газовъ: въ теплое лѣтнее время 60 — 70° Ц., въ болѣе холодное зимнее— 40 - 50°. Слѣдовательно, здѣсь утилизируется количество тепла, соотвѣтственное тому, которое выдѣлилъ бы горячій кирпичъ при остываніи съ 950° до 50°. При теплоемкости кирпича = 0 215, принявъ вѣсъ 1 кирпича въ 10 фунтовъ, найдемъ, что сбереженіе тепла этимъ путемъ на каждую тысячу кирпича равно:
Теплопроизводительная способность 1 пуда тощаго угля равна:
Слѣдовательно, сбереженіе угля на каждую тысячу обожженаго кирпича составитъ, съ округленіемъ:
[*)] А. Соколовъ. Керамическая технологія. 1904.
Весь же расходъ угля въ гофманской печи составляетъ около 10 - 12 пуд. на тысячу кирпича [*)], такъ что достигаемое сбереженіе топлива относительно очень велико. — Ограничиваемся пока этими приблизительными данными, надѣясь впослѣдствіи вернуться къ этому вопросу, и переходимъ къ недостаткамъ печи.
Прежде всего бросаются въ глаза конструктивныя неудобства первоначальной круговой формы плана,
Чтобы достигнуть надлежащаго использованія тепла, печной каналъ долженъ быть достаточной длины — не
Фиг. 4.
части въ области грунтовыхъ водъ. Возможность приданія печи продолговатой формы въ планѣ, установка дымовой трубы снаружи печи, пли замѣна вообще ды
мовой трубы механическими побудителями тяги, и многія другія видоизмѣненія печи, впослѣдствіи значи
тельно развитыя, встрѣчаются уже и въ первой русской привилегіи Гофмана (1866 г.).
Самый же серьезный недостатокъ первыхъ гофманскихъ печей, вызывавшій огромный процентъ браку и почти совершенно уничтожавшій возможность полученія въ нихъ одноцвѣтнаго, напр., облицовочнаго кирпича, состоитъ въ томъ что по введеніи въ дѣйствіе камеры,
Фиг. 3.
продольной стѣны печи. Далѣе, центральное расположеніе дымовой трубы также не всегда удобно: кромѣ возможности осадки, влекущей за собой разстройство кладки самой печи, центрально поставленная труба невыгодна еще тѣмъ, что къ ней очень неудобно пристраивать впослѣдствіи другія печи, если это понадобится, а также пользоваться этой же трубой для завод
скихъ паровыхъ котловъ, такъ какъ пришлось бы проходить боровомъ подъ самой печью, по большей
короче 30 — 40 саженъ. При такой обширной разверткѣ окружности, внутри печи получается большое, совер
шенно безполезное, мертвое пространство (если его не утилизировать для сушки сырца, что въ свою очередь тоже неудобно, такъ какъ пришлось бы два раза пере
носить сырецъ черезъ печь) — гораздо большее, чѣмъ требуется для помѣщенія дымособирательнаго канала и дымовой трубы, безъ надобности увеличивающее по
верхность печи и, стало быть, потерю тепла черезъ ея стѣнки и своды; затрудняется также и устройство крыши надъ печью. Кромѣ того газы и воздухъ, движущіеся въ печи, будутъ стремиться идти по кратчай
шему пути — близъ внутренней стѣнки печного канала, не омывая должнымъ образомъ большую часть нагрузки печи около наружныхъ ея стѣнокъ
Это обстоятельство побудило Гофмана придавать печи продолговатую форму плана, въ видѣ прямоуголь
ника съ закругленными (фиг. 3), или почти вовсе не закругленными углами (фиг. 4), причемъ дымособира
тельный каналъ, имѣвшій въ круговой печи также форму кольца (d, фиг. 2), обращается въ простой коридоръ (d, фиг. 3 — 4), устроенный въ толщинѣ средней