Фиг. 11. Схема послѣдовательности дополнительнаго отопленія
временными печами.
дутъ дѣйствовать печки: сперва пускается жаръ изъ одной печки въ отверстіе 1, ближайшее къ вытяжному устью (обозначенному стрѣлкой); затѣмъ, когда сырецъ кругомъ этой шахты прогрѣется достаточно, на что нужно 2 — 3 часа, приподнимаютъ коническій клапанъ чтобы усилить тягу и ставятъ три печки на отверстія
означенныя цифрами 2; спустя еще 2 — 3 часа ставятъ всѣ 4 печки на отверстія 3, 3, 3, 3, затѣмъ послѣдова
топокъ по особымъ каналамъ въ различныя части камеръ также не получило распространенія, такъ какъ этимъ весьма усложнялись и конструкція печи и управленіе ею. Наиболѣе удачнымъ приспособленіемъ оказа
лись небольшія передвижныя печки на колесахъ, перемѣшающіяся по верху печи и сообщающіяся съ камерами черезъ топочныя отверстія. На фиг. 10 представ
Фиг. 10. Передвижная печь Мальштедта для выпариванія сырца. лено въ общихъ чертахъ одно изъ первыхъ приспособле
ній этого рода — передвижная печь Мальштедта; впо
слѣдствіи предлагалось нѣсколько видоизмѣненій ея. Печь эта имѣетъ цилиндрическую или призматическую форму (А), вышиной около 1 1/2 арш., діаметромъ 12 — 16 верш., снабжена топочными и зольниковыми дверцами; отапли
вается лучше всего сухимъ газовымъ коксомъ, продукты горѣнія котораго содержатъ значительно менѣе воды, нежели продукты горѣнія угля. Колѣнчатый патрубокъ
(В), по діаметру одинаковый съ топочнымъ отверстіемъ с, вставляется въ послѣднее при помощи песочнаго за
твора. Надъ каждой выпариваемой камерой ставится столько такихъ печекъ, сколько имѣется продольныхъ рядовъ топочныхъ отверстій; слегка поднявъ кониче
скій клапанъ, чтобы вызвать тягу, сперва впускаютъ жаръ въ одно отверстіе, ближайшее къ вытяжному устью (Е), а затѣмъ постепенно въ остальныя. Такимъ обра
зомъ, если въ камерѣ имѣется 20 топочныхъ отверстій, расположенныхъ въ 4 продольныхъ ряда, по 5 отвер
стій въ каждомъ, то потребно 4 печки. Схематическій планъ (фиг. 11) показываетъ, въ какомъ порядкѣ бу
недостатку кислорода, неполное горѣніе, то получающіеся газы сгорятъ дальше, въ слѣдующей камерѣ.
Иногда, въ зависимости отъ требованій обжига, засыпаютъ уголь рѣже, чѣмъ черезъ 1/4 часа, чтобы дать нѣсколько остыть шахтамъ и тѣмъ уравнять жаръ въ камерѣ — это полезно тогда, когда глина легко под
дается пережогу. Для полученія возстановительнаго пламени въ камерѣ слегка прикрываютъ на время кони
ческій клапанъ и тѣмъ уменьшаютъ тягу; наоборотъ, для полученія окислительнаго пламени увеличиваютъ притокъ воздуха, приоткрывая часть вьюшекъ.
Въ концѣ рабочаго періода, чтобы прекратить работу печи, послѣ послѣдней загруженной сырцомъ камеры, передъ устьемъ вытяжного клапана выводятъ глухую кирпичную стѣнку, оставляя въ ней внизу отверстія противъ подовыхъ каналовъ, а на нѣкоторомъ раз
стояніи отъ нея, уже по другую сторону вытяжного устья—вторую стѣнку, совершенно глухую; когда послѣдняя камера будетъ обожжена, то жаръ при ея осты
ваніи уйдетъ понемногу черезъ промежутокъ между этими стѣнками.
Мы разсмотрѣли устройство и дѣйствіе гофманской печи въ ея простѣйшемъ видѣ, — безъ выпарныхъ каналовъ. Въ этомъ видѣ она, несмотря на всѣ ея указан
ные выше недостатки, устроена на многихъ заводахъ, ограничивающихся производствомъ простого стѣнного
кирпича и не вырабатывающихъ болѣе высокіе сорта издѣлій. Дальнѣйшія усовершенствованія гофманской печи можно раздѣлить на: во первыхъ, особыя приспосо
бленія и способы для выпариванія находящаго въ печи сырца и, во вторыхъ, приспособленія въ устройствѣ топокъ,
Особое выпариваніе сырца, загруженнаго въ печь, имѣющее цѣлью подготовить его наиболѣе совершеннымъ образомъ для обжига и устранить возможность указан
ныхъ нами ранѣе недостатковъ, — какъ мы уже знаемъ, можетъ быть произведено или помощью новыхъ источни
ковъ тепла, въ видѣ отдѣльныхъ топокъ, или же частью горячаго воздуха, находящагося въ печи и еще не успѣвшаго принять болѣе влажности, нежели допустимо для данной цѣли. При этомъ одна или двѣ выпарива
емыхъ камеры (въ зависимости отъ числа находящихся въ обжигѣ) отдѣляются отъ прочихъ, соединяются съ дымовой трубой и въ эти камеры впускается воздухъ, сперва при 40 — 50° Ц.; для полнаго выпариванія температура эта подъ конецъ должна быть постепенно дове
дена до 110° Ц. Такимъ образомъ, напр., въ печи о
14 — 16 камерахъ, если, положимъ, въ камерахъ № 1 и 2 остываетъ обожженный кирпичъ, въ № 3 и 4 происходитъ наибольшій обжигъ, съ засыпкой угля черезъ каждыя 1/4 часа, въ № 5 обжигъ только что начатъ и уголь засы
пается рѣже, напр., черезъ каждыя полъ-часа (причемъ всего болѣе угля засыпается въ камеру № 3), то вы
париваніе сырца слѣдуетъ производить въ камерахъ № 6 и 7.
Уже у первыхъ гофманекихъ печей пробовали, для улучшенія качества продукта, прилаживать особыя временныя топки въ задѣлкахъ дверныхъ проемовъ камеръ,
подвергаемыхъ выпариванію; замѣтнаго успѣха, однако,
не получалось, такъ какъ топочные газы, проходя по кратчайшему пути къ открытому устью вытяжного канала,
успѣвали прогрѣть и высушить лишь незначительную часть нагрузки камеры. Проведеніе жара изъ отдѣльныхъ
временными печами.
дутъ дѣйствовать печки: сперва пускается жаръ изъ одной печки въ отверстіе 1, ближайшее къ вытяжному устью (обозначенному стрѣлкой); затѣмъ, когда сырецъ кругомъ этой шахты прогрѣется достаточно, на что нужно 2 — 3 часа, приподнимаютъ коническій клапанъ чтобы усилить тягу и ставятъ три печки на отверстія
означенныя цифрами 2; спустя еще 2 — 3 часа ставятъ всѣ 4 печки на отверстія 3, 3, 3, 3, затѣмъ послѣдова
топокъ по особымъ каналамъ въ различныя части камеръ также не получило распространенія, такъ какъ этимъ весьма усложнялись и конструкція печи и управленіе ею. Наиболѣе удачнымъ приспособленіемъ оказа
лись небольшія передвижныя печки на колесахъ, перемѣшающіяся по верху печи и сообщающіяся съ камерами черезъ топочныя отверстія. На фиг. 10 представ
Фиг. 10. Передвижная печь Мальштедта для выпариванія сырца. лено въ общихъ чертахъ одно изъ первыхъ приспособле
ній этого рода — передвижная печь Мальштедта; впо
слѣдствіи предлагалось нѣсколько видоизмѣненій ея. Печь эта имѣетъ цилиндрическую или призматическую форму (А), вышиной около 1 1/2 арш., діаметромъ 12 — 16 верш., снабжена топочными и зольниковыми дверцами; отапли
вается лучше всего сухимъ газовымъ коксомъ, продукты горѣнія котораго содержатъ значительно менѣе воды, нежели продукты горѣнія угля. Колѣнчатый патрубокъ
(В), по діаметру одинаковый съ топочнымъ отверстіемъ с, вставляется въ послѣднее при помощи песочнаго за
твора. Надъ каждой выпариваемой камерой ставится столько такихъ печекъ, сколько имѣется продольныхъ рядовъ топочныхъ отверстій; слегка поднявъ кониче
скій клапанъ, чтобы вызвать тягу, сперва впускаютъ жаръ въ одно отверстіе, ближайшее къ вытяжному устью (Е), а затѣмъ постепенно въ остальныя. Такимъ обра
зомъ, если въ камерѣ имѣется 20 топочныхъ отверстій, расположенныхъ въ 4 продольныхъ ряда, по 5 отвер
стій въ каждомъ, то потребно 4 печки. Схематическій планъ (фиг. 11) показываетъ, въ какомъ порядкѣ бу
недостатку кислорода, неполное горѣніе, то получающіеся газы сгорятъ дальше, въ слѣдующей камерѣ.
Иногда, въ зависимости отъ требованій обжига, засыпаютъ уголь рѣже, чѣмъ черезъ 1/4 часа, чтобы дать нѣсколько остыть шахтамъ и тѣмъ уравнять жаръ въ камерѣ — это полезно тогда, когда глина легко под
дается пережогу. Для полученія возстановительнаго пламени въ камерѣ слегка прикрываютъ на время кони
ческій клапанъ и тѣмъ уменьшаютъ тягу; наоборотъ, для полученія окислительнаго пламени увеличиваютъ притокъ воздуха, приоткрывая часть вьюшекъ.
Въ концѣ рабочаго періода, чтобы прекратить работу печи, послѣ послѣдней загруженной сырцомъ камеры, передъ устьемъ вытяжного клапана выводятъ глухую кирпичную стѣнку, оставляя въ ней внизу отверстія противъ подовыхъ каналовъ, а на нѣкоторомъ раз
стояніи отъ нея, уже по другую сторону вытяжного устья—вторую стѣнку, совершенно глухую; когда послѣдняя камера будетъ обожжена, то жаръ при ея осты
ваніи уйдетъ понемногу черезъ промежутокъ между этими стѣнками.
Мы разсмотрѣли устройство и дѣйствіе гофманской печи въ ея простѣйшемъ видѣ, — безъ выпарныхъ каналовъ. Въ этомъ видѣ она, несмотря на всѣ ея указан
ные выше недостатки, устроена на многихъ заводахъ, ограничивающихся производствомъ простого стѣнного
кирпича и не вырабатывающихъ болѣе высокіе сорта издѣлій. Дальнѣйшія усовершенствованія гофманской печи можно раздѣлить на: во первыхъ, особыя приспосо
бленія и способы для выпариванія находящаго въ печи сырца и, во вторыхъ, приспособленія въ устройствѣ топокъ,
Особое выпариваніе сырца, загруженнаго въ печь, имѣющее цѣлью подготовить его наиболѣе совершеннымъ образомъ для обжига и устранить возможность указан
ныхъ нами ранѣе недостатковъ, — какъ мы уже знаемъ, можетъ быть произведено или помощью новыхъ источни
ковъ тепла, въ видѣ отдѣльныхъ топокъ, или же частью горячаго воздуха, находящагося въ печи и еще не успѣвшаго принять болѣе влажности, нежели допустимо для данной цѣли. При этомъ одна или двѣ выпарива
емыхъ камеры (въ зависимости отъ числа находящихся въ обжигѣ) отдѣляются отъ прочихъ, соединяются съ дымовой трубой и въ эти камеры впускается воздухъ, сперва при 40 — 50° Ц.; для полнаго выпариванія температура эта подъ конецъ должна быть постепенно дове
дена до 110° Ц. Такимъ образомъ, напр., въ печи о
14 — 16 камерахъ, если, положимъ, въ камерахъ № 1 и 2 остываетъ обожженный кирпичъ, въ № 3 и 4 происходитъ наибольшій обжигъ, съ засыпкой угля черезъ каждыя 1/4 часа, въ № 5 обжигъ только что начатъ и уголь засы
пается рѣже, напр., черезъ каждыя полъ-часа (причемъ всего болѣе угля засыпается въ камеру № 3), то вы
париваніе сырца слѣдуетъ производить въ камерахъ № 6 и 7.
Уже у первыхъ гофманекихъ печей пробовали, для улучшенія качества продукта, прилаживать особыя временныя топки въ задѣлкахъ дверныхъ проемовъ камеръ,
подвергаемыхъ выпариванію; замѣтнаго успѣха, однако,
не получалось, такъ какъ топочные газы, проходя по кратчайшему пути къ открытому устью вытяжного канала,
успѣвали прогрѣть и высушить лишь незначительную часть нагрузки камеры. Проведеніе жара изъ отдѣльныхъ