а вертикальная направленіе притока угольной пыли.
На рис. 3 (стран. 96) можно видѣть схему расположенія этой части всей установки: Е—эксгаусторъ, всасыва
ходящійся подъ печнымъ барабаномъ, имѣетъ значительно меньшіе размѣры: въ діаметрѣ 1—1,6 м., въ длину 10 — 17 м. Входная часть его, принимающая раскаленный клинкеръ изъ печи, или снабжается огне
упорной футеровкой,
или дѣлается чугунная, съ наружными прилив
ными ребрами для охлажденія; для луч
шаго перебрасыванія клинкера, внутри охла
дительнаго барабана приклепываются куски коробчатаго желѣза. Обыкновенно барабанъ имѣетъ только два опорныхъ кольца, ле
жащихъ на роликахъ (устройство такое же, какъ и у печного барабана, рис. 7). Ско
рость вращенія — отъ 1,25 до 1,6 оборотовъ въ минуту.
Рис. 7. Балансирная установка опорныхъ роликовъ.
ющій горячій воздухъ изъ охладительнаго барабана В;F — быстро
ходный вентиляторъ, всасывающій угольную пыль изъ резервуара и
вдувающій ее въ печь. Наконечникъ трубы, приводящей угольную пыль, можно вдвигать въ печь болѣе или менѣе, для чего имѣется осо
бый рычагъ; притокъ воздуха регулируется поворотной заслонкой на приводящей трубѣ: На рис. 9 представлена
топочная часть печи а (въ вертикальномъ разрѣзѣ), нѣсколько иного устройства, причемъ наконечники обѣ
ихъ трубъ — с (уголь) и
d (горячій воздухъ) сдѣланы передвижными по длинѣ; рычагъ f служитъ для выдвиганія наконеч-ника трубы, подающей уголь.
Инжекторъ, смѣшивающій воздухъ съ угольной пылью, Полизіусъ помѣщаетъ на приводящей трубѣ у самой
печи; американскіе строители относятъ его далѣе отъ печи.
Рис. 8 Продольный разрҍзъ инжектора для угольной ныли
Для регулированія подачи угля ставится регуляторъ, подобный описанному нами для подачи обжигаемаго ма
теріала (рис. 4-5, стран. 97); поворотная заслонка воздуш
наго трубопровода связана съ регуляторомъ, такъ что при усиленной подачѣ угля автоматически усиливается притокъ воздуха, и обратно. Взаимное отношеніе ко
личествъ воздуха и угля устанавливается разъ на всегда, на основаніи анализа уходящихъ изъ печи газовъ, и поэтому не зависитъ отъ степени внимательности надзора за печью.
Необходимое условіе при отопленіи угольной пылью заключается въ томъ, что уголь долженъ быть раздроб
ленъ какъ можно мельче (остатокъ на ситѣ въ 4900 клѣтокъ на кв. с. м, — не свыше 10 — 12%) и вовсе не содержать крупныхъ зеренъ; послѣднія падаютъ на стѣнки футеровки, не успѣвая сгорать, и служатъ главной причиной прилипанія клинкера къ футеровкѣ (образованіе т. наз. «козловъ»). Объ аппаратахъ для измельченія угля скажемъ нѣсколько словъ далѣе.
Барабанъ для охлажденія клинкера (В, рис. 3), на
Какъ уже намъ извѣстно, воздухъ всасывается эксгаусторомъ
черезъ выходной конецъ этого барабана и движется въ немъ на встрѣчу движенію клинкера, охлаждая послѣдній, причемъ самъ нагрѣвается. Часть этого нагрѣтаго воз
духа направляется въ печь, другая же часть — въ сушильню для угля. Примѣнять для непосредственной сушки
угля отработавшіе продукты горѣнія нѣтъ возможности — не только потому, что они содержатъ много водяныхъ
Рис. 9 Топочная часть печи.
паровъ, особенно при мокромъ способѣ, — но также и потому, что увлеченная ими пыль, смѣшиваясь съ углемъ, уменьшала бы его горячія свойства.
Новѣйшее, болѣе сложное устройство охладительнаго барабана, недавно предложено фирмою Ф. Л. Смидтъ и К° въ Копенгагенѣ. Сущность его заключается въ томъ, что охладительный барабанъ дѣлается не наклонный, а горизонтальный, съ двойными кон
центрическими стѣнками, и закрытый съ передняго конца. Клинкеръ, попадая во внутренню полость барабана, доходитъ до передняго конца, падаетъ въ кольцевое пространство между стѣнками и движется здѣсь
На рис. 3 (стран. 96) можно видѣть схему расположенія этой части всей установки: Е—эксгаусторъ, всасыва
ходящійся подъ печнымъ барабаномъ, имѣетъ значительно меньшіе размѣры: въ діаметрѣ 1—1,6 м., въ длину 10 — 17 м. Входная часть его, принимающая раскаленный клинкеръ изъ печи, или снабжается огне
упорной футеровкой,
или дѣлается чугунная, съ наружными прилив
ными ребрами для охлажденія; для луч
шаго перебрасыванія клинкера, внутри охла
дительнаго барабана приклепываются куски коробчатаго желѣза. Обыкновенно барабанъ имѣетъ только два опорныхъ кольца, ле
жащихъ на роликахъ (устройство такое же, какъ и у печного барабана, рис. 7). Ско
рость вращенія — отъ 1,25 до 1,6 оборотовъ въ минуту.
Рис. 7. Балансирная установка опорныхъ роликовъ.
ющій горячій воздухъ изъ охладительнаго барабана В;F — быстро
ходный вентиляторъ, всасывающій угольную пыль изъ резервуара и
вдувающій ее въ печь. Наконечникъ трубы, приводящей угольную пыль, можно вдвигать въ печь болѣе или менѣе, для чего имѣется осо
бый рычагъ; притокъ воздуха регулируется поворотной заслонкой на приводящей трубѣ: На рис. 9 представлена
топочная часть печи а (въ вертикальномъ разрѣзѣ), нѣсколько иного устройства, причемъ наконечники обѣ
ихъ трубъ — с (уголь) и
d (горячій воздухъ) сдѣланы передвижными по длинѣ; рычагъ f служитъ для выдвиганія наконеч-ника трубы, подающей уголь.
Инжекторъ, смѣшивающій воздухъ съ угольной пылью, Полизіусъ помѣщаетъ на приводящей трубѣ у самой
печи; американскіе строители относятъ его далѣе отъ печи.
Рис. 8 Продольный разрҍзъ инжектора для угольной ныли
Для регулированія подачи угля ставится регуляторъ, подобный описанному нами для подачи обжигаемаго ма
теріала (рис. 4-5, стран. 97); поворотная заслонка воздуш
наго трубопровода связана съ регуляторомъ, такъ что при усиленной подачѣ угля автоматически усиливается притокъ воздуха, и обратно. Взаимное отношеніе ко
личествъ воздуха и угля устанавливается разъ на всегда, на основаніи анализа уходящихъ изъ печи газовъ, и поэтому не зависитъ отъ степени внимательности надзора за печью.
Необходимое условіе при отопленіи угольной пылью заключается въ томъ, что уголь долженъ быть раздроб
ленъ какъ можно мельче (остатокъ на ситѣ въ 4900 клѣтокъ на кв. с. м, — не свыше 10 — 12%) и вовсе не содержать крупныхъ зеренъ; послѣднія падаютъ на стѣнки футеровки, не успѣвая сгорать, и служатъ главной причиной прилипанія клинкера къ футеровкѣ (образованіе т. наз. «козловъ»). Объ аппаратахъ для измельченія угля скажемъ нѣсколько словъ далѣе.
Барабанъ для охлажденія клинкера (В, рис. 3), на
Какъ уже намъ извѣстно, воздухъ всасывается эксгаусторомъ
черезъ выходной конецъ этого барабана и движется въ немъ на встрѣчу движенію клинкера, охлаждая послѣдній, причемъ самъ нагрѣвается. Часть этого нагрѣтаго воз
духа направляется въ печь, другая же часть — въ сушильню для угля. Примѣнять для непосредственной сушки
угля отработавшіе продукты горѣнія нѣтъ возможности — не только потому, что они содержатъ много водяныхъ
Рис. 9 Топочная часть печи.
паровъ, особенно при мокромъ способѣ, — но также и потому, что увлеченная ими пыль, смѣшиваясь съ углемъ, уменьшала бы его горячія свойства.
Новѣйшее, болѣе сложное устройство охладительнаго барабана, недавно предложено фирмою Ф. Л. Смидтъ и К° въ Копенгагенѣ. Сущность его заключается въ томъ, что охладительный барабанъ дѣлается не наклонный, а горизонтальный, съ двойными кон
центрическими стѣнками, и закрытый съ передняго конца. Клинкеръ, попадая во внутренню полость барабана, доходитъ до передняго конца, падаетъ въ кольцевое пространство между стѣнками и движется здѣсь