При сгораніи мусора образуется всегда очень много летучей золы (Flügasche), состоящей большею частью изъ глинозема, кремнезема, извести и щелочей, и начинающей спекаться при температурѣ въ 900 —
1.000° Ц; она осѣдаетъ и пригораетъ къ огнеупорнымъ
стѣнкамъ и сводамъ печи и дымоходовъ; поэтому у печей описываемой системы устроены особыя приспособленія,
дающія возможность время отъ времени удалять ее, не прекращая хода работы печей. Кромѣ того, у этихъ печей дымоходы сдѣланы возможно короткими, и летучая зола, увлекаемая вторичнымъ токомъ воздуха, про
носится къ стѣнкамъ вертикальнаго котла, на которомъ она не осѣдаетъ, а падаетъ внизъ въ видѣ шлаковаго песка.
Для утилизаціи тепла горячихъ отходящихъ газовъ къ печамъ присоединяютъ паровой котелъ; въ данной системѣ примѣненъ вертикальный котелъ. Для достиженія лучшей циркуляціи воды въ этомъ котлѣ соединя
тикальною трубою т; для болѣе выгодной утилизаціи пара, его перегрѣваютъ въ пароперегрѣвателѣ g, подвергающемся дѣйствію самыхъ горячихъ газовъ; обыкновенно берутъ котлы для давленія пара въ 10 - 12 атмосферъ.
Общество «Гумбольдтъ» указываетъ на слѣдующія преимущества печей своей системы.
1) Наибольшій тепловой эффектъ печей, благодаря полугазовой топкѣ, причемъ наилучшимъ способомъ использываются всѣ горячіе газы, служащіе для непосредственнаго нагрѣва котла.
2) Использывается также тепло, содержащееся въ летучей золѣ.
3) Для нагрѣванія вторичнаго тока воздуха служитъ тепло раскаленныхъ шлаковъ, которые, нагрѣвая воздухъ, сами въ то же время остываютъ.
4) Тепло для подогрѣва воздуха не берется отъ стѣнокъ печей, какъ это практикуется у нѣкоторыхъ си
стемъ полугазовыхъ топокъ, гдѣ въ толщѣ печныхъ стѣнъ устраиваются воздухонагрѣвательные каналы.
5) Конструкція печей такова, что почти вполнѣ исключено рѣзкое паденіе температуры черезъ прони
каніе въ топку холоднаго воздуха; вслѣдствіе такого прониканія, легко происходятъ перерывы въ дѣйствіи полугазовой топки и измѣненія въ формѣ топки, отчего получаются неплотности въ печной кладкѣ.
6) Если бы для сжиганія мусора потребовалось даже добавленіе горючаго матеріала — угля и т. п., тο работа всего устройства все же осталась бы экономичной, такъ какъ тепловой эффектъ добавляемаго горючаго вещества былъ бы наилучше использованъ.
9) Ремонтъ колосниковой рѣшетки возможенъ безъ прекращенія работы печей и безъ ломки печной кладки, такъ какъ обѣ рѣшетки легко опускаются въ нижнія помѣщенія.
Рекомендуется строить печи съ двумя топочными камерами и съ однимъ паровымъ котломъ.
Въ настоящее время печи строятся двухъ величинъ. Печь № 1 имѣетъ площадь колосниковой рѣшетки
[*)] Эти высокія цифры паропроизводительности мусора требуютъ тщательной провѣрки многочисленными опытами и съ мусоромъ разнообразнаго состава.
ТАБЛИЦА ХII.
въ 0,8 кв. м., слѣдовательно, сдвоенная печь имѣетъ площадь колосниковой рѣшетки въ 1,6 кв.м. При нормальномъ мусорѣ нѣмецкихъ городовъ высота слоя му
сора на колосникахъ можетъ быть въ 0,5 - 0,6 м., что составитъ загрузку для одной камеры въ 0,5 куб. м. и для двухъ — въ 1 куб. м. Считая удѣльный вѣсъ такого мусора въ 0,6, получаемъ величину одной загрузки сдвоенной печи въ 600 клгр.; полный процессъ сжига
нія одной загрузки длится, какъ мы видѣли выше, отъ 20 до 30 минутъ; принимая въ часъ 3 загрузки
каждой камеры, получаемъ часовую производительность печи въ 1.800 клгр., или 43.200 клгр. въ сутки. Какъ извѣстно, въ западно-европейскихъ городахъ, да и у насъ въ Россіи, на каждаго жителя можно считать въ среднемъ по 0,5 клгр. мусора въ сутки, тамъ что сдвоенная печь № 1 можетъ обслуживать города съ насе
зываетъ общество Гумбольдтъ, паропроизводительность нормальнаго мусора въ 1,25, т. е., что 1 клгр. мусора даетъ 1,25 клгр. пара [*)], получаемъ часовое количество пара въ 2.250 клгр., что требуетъ парового котла въ 120 кв. м. поверхности нагрѣва, если паропроизводительность котла считать въ 20 клгр. на 1 кв. м. поверхности нагрѣва.
Камеры печей № 2 имѣютъ колосниковую рѣшетку въ 1,2 кв. м., а слѣдовательно сдвоенная печь — 2,4 кв. м. Емкость каждой камеры — 1 куб. м. при высотѣ слоя мусора въ 0,6 м., а всей печи — 2 куб. м., что соотвѣтствуетъ одной загрузкѣ въ 1.200 клгр.; прини
мая промежутки между загрузками каждой камеры въ 25 минутъ, получаемъ часовую производительность такой сдвоенной печи въ 2.880 клгр., и суточную — въ 70.000 клгр.; это количество сжигаемаго мусора соот
вѣтствуетъ населенію до 140.000 жителей. Количество получаемаго пара въ часъ — 3.600 клгр., что требуетъ парового котла въ 180 кв. м. поверхности нагрѣва.
Фирма строитъ также и однокамерныя печи съ мусоросожигательною способностью до 10 тоннъ въ сутки.
Для приблизительнаго расчета экономичности своихъ печей общество Гумбольдтъ сообщаетъ слѣдующую таблицу, составленную для города съ населеніемъ въ
140.000 жителей, при различной паропроизводительности мусора.
1.000° Ц; она осѣдаетъ и пригораетъ къ огнеупорнымъ
стѣнкамъ и сводамъ печи и дымоходовъ; поэтому у печей описываемой системы устроены особыя приспособленія,
дающія возможность время отъ времени удалять ее, не прекращая хода работы печей. Кромѣ того, у этихъ печей дымоходы сдѣланы возможно короткими, и летучая зола, увлекаемая вторичнымъ токомъ воздуха, про
носится къ стѣнкамъ вертикальнаго котла, на которомъ она не осѣдаетъ, а падаетъ внизъ въ видѣ шлаковаго песка.
Для утилизаціи тепла горячихъ отходящихъ газовъ къ печамъ присоединяютъ паровой котелъ; въ данной системѣ примѣненъ вертикальный котелъ. Для достиженія лучшей циркуляціи воды въ этомъ котлѣ соединя
ютъ верхній сухопарникъ о съ нижнимъ котломъ р вер
тикальною трубою т; для болѣе выгодной утилизаціи пара, его перегрѣваютъ въ пароперегрѣвателѣ g, подвергающемся дѣйствію самыхъ горячихъ газовъ; обыкновенно берутъ котлы для давленія пара въ 10 - 12 атмосферъ.
Общество «Гумбольдтъ» указываетъ на слѣдующія преимущества печей своей системы.
1) Наибольшій тепловой эффектъ печей, благодаря полугазовой топкѣ, причемъ наилучшимъ способомъ использываются всѣ горячіе газы, служащіе для непосредственнаго нагрѣва котла.
2) Использывается также тепло, содержащееся въ летучей золѣ.
3) Для нагрѣванія вторичнаго тока воздуха служитъ тепло раскаленныхъ шлаковъ, которые, нагрѣвая воздухъ, сами въ то же время остываютъ.
4) Тепло для подогрѣва воздуха не берется отъ стѣнокъ печей, какъ это практикуется у нѣкоторыхъ си
стемъ полугазовыхъ топокъ, гдѣ въ толщѣ печныхъ стѣнъ устраиваются воздухонагрѣвательные каналы.
5) Конструкція печей такова, что почти вполнѣ исключено рѣзкое паденіе температуры черезъ прони
каніе въ топку холоднаго воздуха; вслѣдствіе такого прониканія, легко происходятъ перерывы въ дѣйствіи полугазовой топки и измѣненія въ формѣ топки, отчего получаются неплотности въ печной кладкѣ.
6) Если бы для сжиганія мусора потребовалось даже добавленіе горючаго матеріала — угля и т. п., тο работа всего устройства все же осталась бы экономичной, такъ какъ тепловой эффектъ добавляемаго горючаго вещества былъ бы наилучше использованъ.
7) Непрерывное равномѣрное полученіе пара, благодаря отсутствію осажденія летучей золы.
8) Летучая зола получается съ острыми гранями, и потому легко удалима.
9) Ремонтъ колосниковой рѣшетки возможенъ безъ прекращенія работы печей и безъ ломки печной кладки, такъ какъ обѣ рѣшетки легко опускаются въ нижнія помѣщенія.
Рекомендуется строить печи съ двумя топочными камерами и съ однимъ паровымъ котломъ.
Въ настоящее время печи строятся двухъ величинъ. Печь № 1 имѣетъ площадь колосниковой рѣшетки
[*)] Эти высокія цифры паропроизводительности мусора требуютъ тщательной провѣрки многочисленными опытами и съ мусоромъ разнообразнаго состава.
ТАБЛИЦА ХII.
Экономическій расчетъ печей «Гумбольдтъ» съ суточною
производительностью въ 4.270 пуд.
въ 0,8 кв. м., слѣдовательно, сдвоенная печь имѣетъ площадь колосниковой рѣшетки въ 1,6 кв.м. При нормальномъ мусорѣ нѣмецкихъ городовъ высота слоя му
сора на колосникахъ можетъ быть въ 0,5 - 0,6 м., что составитъ загрузку для одной камеры въ 0,5 куб. м. и для двухъ — въ 1 куб. м. Считая удѣльный вѣсъ такого мусора въ 0,6, получаемъ величину одной загрузки сдвоенной печи въ 600 клгр.; полный процессъ сжига
нія одной загрузки длится, какъ мы видѣли выше, отъ 20 до 30 минутъ; принимая въ часъ 3 загрузки
каждой камеры, получаемъ часовую производительность печи въ 1.800 клгр., или 43.200 клгр. въ сутки. Какъ извѣстно, въ западно-европейскихъ городахъ, да и у насъ въ Россіи, на каждаго жителя можно считать въ среднемъ по 0,5 клгр. мусора въ сутки, тамъ что сдвоенная печь № 1 можетъ обслуживать города съ насе
леніемъ до 86.000 жителей. Принимая, какъ это ука
зываетъ общество Гумбольдтъ, паропроизводительность нормальнаго мусора въ 1,25, т. е., что 1 клгр. мусора даетъ 1,25 клгр. пара [*)], получаемъ часовое количество пара въ 2.250 клгр., что требуетъ парового котла въ 120 кв. м. поверхности нагрѣва, если паропроизводительность котла считать въ 20 клгр. на 1 кв. м. поверхности нагрѣва.
Камеры печей № 2 имѣютъ колосниковую рѣшетку въ 1,2 кв. м., а слѣдовательно сдвоенная печь — 2,4 кв. м. Емкость каждой камеры — 1 куб. м. при высотѣ слоя мусора въ 0,6 м., а всей печи — 2 куб. м., что соотвѣтствуетъ одной загрузкѣ въ 1.200 клгр.; прини
мая промежутки между загрузками каждой камеры въ 25 минутъ, получаемъ часовую производительность такой сдвоенной печи въ 2.880 клгр., и суточную — въ 70.000 клгр.; это количество сжигаемаго мусора соот
вѣтствуетъ населенію до 140.000 жителей. Количество получаемаго пара въ часъ — 3.600 клгр., что требуетъ парового котла въ 180 кв. м. поверхности нагрѣва.
Фирма строитъ также и однокамерныя печи съ мусоросожигательною способностью до 10 тоннъ въ сутки.
Для приблизительнаго расчета экономичности своихъ печей общество Гумбольдтъ сообщаетъ слѣдующую таблицу, составленную для города съ населеніемъ въ
140.000 жителей, при различной паропроизводительности мусора.