№ 20-21. 1906. «РЕМЕСЛЕННАЯ ГАЗЕТА.. 1906. 159 СовЪты, рецепты, новости, новыя изобрЪфтения, моды и пр. 1 Памяти Константина Алексфевича Казначеева.— Чистка вещей изъ алюминя.—Цементъь для желфза.— Масла, противостоящия высо- кимъ темпералурамъ.— О закалкз фрезовъ.—Кузнечное дфло. (Продолжеше).—Новыя издан!я.— Библограф\я.— Отвзты редакщи. Чистка вещей изъ алюминЯ. Чтобы возвратить яркй блескъ вещамъ изъ алюминя, который, какъ извфетно, весьма быстро тускнФетъ на воздух и пруобрЪтаетъ тогда очень некрасивый видъ, достаточно погрузить ихъ на нфкоторое время въ воду, подкисленную купороенымъ масломъ. Для небольшихъ предметовъ употребляютъ мягкую кисть или щетку, ко- торую обмакиваютъ въ воду, — щелочь очень быстро отъфдаетъ алюминий. Цементъ для желЪза. Для соединен!я желЪфзныхъ частей употребляется ел$* дуюший воставъ: желфзныхъ опилокъ ло вфеу 10 частей и хлористой извести 3 части. Воды къ этому прили- вается столько, чтобы получилась густая замазка, кото- рую налагаютъ на соединяемыя части, связываютъ ихъ бичевкой такъ, чтобы онф были прижаты одна къ дру- гой съ извфетной силой, и оставляютъ ихъ такъ часовъ на двЪнадцать, что достаточно, чтобы соединене вполн$ окр$пло. Масла, противостоящия высокимъ температурамъ. Въ настоящее время, когда паровыя машины работа- ютьъ обыкновенно перегрЗтымъ паромъ, большую важ- ноеть приобрфтаеть вопросъ о емазочныхъ маслахъ, про- тивостоящихъ втян!о высокихъ температуръ, до которыхъ достигаетъь перегрЪтый паръ, работающий въ цилиндрахъ. Какъ сообщаетъ нёмецюй журналъ, твердое смазочное вещество для смазываня пилиндровъ получается изъ среднихъ жировъ, получаемыхъ изъ шерсти, вродф неочищеннаго ланолина, который или употребляется въ отдфльноети, или въ смфеи съ мине- ральными смазочными маслами. Такого рода ланолинъ въ cMbCH или въ несмфшанномъ вид подвергается продолжительному нагрфваншо перегрфтымъ паромъ подъ давлешемъ въ 50 атмосферъ. Температура, при которой это производится, достигаеть 300° по Цел. или 240° по Реомюру. Получается жиръ, вполнЪ противостоящай дЪйствио перегрфтаго пара въ паровыхъ цилиндрахъ современныхъ машинъ. 0 закалкф фрезовъ. Матерлалъ, изъ котораго изготовляется фрезъ, ока- зывается въ немъ распредфленнымъ неравном$рно, такъ какъ къ масеивному тфлу, медленно нагрфвающемуся и такъ же медленно охлаждающемуся, непосредственно примыкають многочисленные зубья. Эти послЪдн1е на- грфваются очень быстро, но зато и очень быстро снова охлаждаются. Отъ теплоты вс тфла расширяются, при охлаждени же они снова сжимаются. Если, поэтому, нагрфван!е происходить быстро, то зубья будутъ расши- рятьея, или, по крайней мЪрЪ, будуть имЪфть стремле- не быстро расширяться. Самое же тфло фреза, еше сравнительно холодное, не можетъ поспфть за зубьями и въ результатЪ этого возникаютъ внутренн!я напряже- Hil, которыя впослфдетви могутъ быть устранены только новымъ разогрьвашемъ и посл6дующимъ медленнымь ох- лаждешемъ фреза, но никоимъ образомъ не разогр®ва- вемъ и быстрымъ охлаждевн!емъ его въ чемъ нибудь. Что такя напряжен1я вредны, понятно само собой, ибо, когда фрезъ получилъ искусственную закалку, онъ мо- жетъ лопнуть въ томъ случа$, когда ему придется взять толстую стружку, а если онъ не весь треснетъ, то мо- гуть отлетёть куски его зубьевъ. То же самое можно наблюдать и при охлаждени фреза. Р-жупия кромки зубъевъ первыя попадаютъ въ холодную воду, первыя закаливаютея и стремятся сжатьея. Еще теплое т$ло фреза не позволяетъ этого и появляются трещины. Если же этого и не случается, то это сбъяеняется лишь пре- восходБымМЪ качествомъ употребленной для изготовлен1я фреза стали. Въ большинетв$ случаевъ неудача при закаливан]и за- виситъ отъ неправильнаго устройства приспособлен1я для закалки и отъ неумфлаго веденя самаго процесса. Cr достаточной увЪфренностью можно утверждать, что во- обще возможно закаливать даже фрезы самой сложной формы, ме вызывая трешиньз, если только обратить вни- ман1е на: 1. Правильвое устройство самого приспособленя для закалки, 2. Жидкость, служащую для закалки, и 3. Правильное нагрфване и охлаждене фрезовъ. Кром того, во всякомъ случа предполагается, что для изготовления фреза выбранъ я0длодящий матераль. Самое устройство для закаливания состоить изъ ка- лильной иечи съ закрытымъ муфелемъ. Если таковаго въ распоряжен!и не имЪется, то нагрфван!е должно произ- водиться въ 060бомъ ящикЪ, устроенномъ талъ, чтобы горяч{е газы не приходили въ воприкосновеше съ нагрЪ- ваемымъ предметомъ, такъ какъ иначе неизбьжно про- изойдеть измльнене качества стали. Далфе, къ устройству для закалки принадлежить ин- струменть для вытаскивая и пофуженя фреза. Очевь часто фрезы захватываютъ по просту клещами и такимь образомъ вносатъ ихъ въ ванну для закаливан!я. Такой способъ обращен!я совершенно не долженъ быть допу- скаемъ. Въ случаЪ необходимости клещи могутъ служить лишь какъ вспомогательное средство. Для самаго же по- гружен!я фреза въ ванну долженъ примфняться такой инструментъ, который не будетъ отъ него отнимать теп- лоты и который такъ долженъ быть устроенъ, чтобы жидкость, служащая для закаливания (вода, масло, воз- духъ ит. д.), могла свободно омывать вс части фреза. ЗатЪмьъ, резервуар», въ которомъ производится охлаж- дене, долженъ быть такихъ разм$ровъ, чтобы охлажде- не не вызывало никакихъ значительных измЪнен!й тем- пературы закаливающей жидкости. Важно также и рас- положен!е резервуара относительно печи, а также и са- мое помфшен1е, въ которомъ установлены и печь и ре- зервуаръ. Въ помбшенш этомъ не должно сквозить и освфщен!е его должно быть не ярче того свфта, которое бываетъ спустя полчаса послв захода солнца, Если же