№ 20-21. 1906. «РЕМЕСЛЕННАЯ ГАЗЕТА.. 1906. 159 СовЪты, рецепты, новости, новыя изобрЪфтения, моды и пр. 1 Памяти Константина Алексфевича Казначеева.— Чистка вещей изъ алюминя.—Цементъь для желфза.— Масла, противостоящия высокимъ темпералурамъ.— О закалкз фрезовъ.—Кузнечное дфло. (Продолжеше).—Новыя издан!я.— Библограф\я.— Отвзты редакщи. Чистка вещей изъ алюминЯ. Чтобы возвратить яркй блескъ вещамъ изъ алюминя, который, какъ извфетно, весьма быстро тускнФетъ на воздух и пруобрЪтаетъ тогда очень некрасивый видъ, достаточно погрузить ихъ на нфкоторое время въ воду, подкисленную купороенымъ масломъ. Для небольшихъ предметовъ употребляютъ мягкую кисть или щетку, которую обмакиваютъ въ воду, — щелочь очень быстро отъфдаетъ алюминий. Цементъ для желЪза. Для соединен!я желЪфзныхъ частей употребляется ел$* дуюший воставъ: желфзныхъ опилокъ ло вфеу 10 частей и хлористой извести 3 части. Воды къ этому приливается столько, чтобы получилась густая замазка, которую налагаютъ на соединяемыя части, связываютъ ихъ бичевкой такъ, чтобы онф были прижаты одна къ другой съ извфетной силой, и оставляютъ ихъ такъ часовъ на двЪнадцать, что достаточно, чтобы соединене вполн$ окр$пло. Масла, противостоящия высокимъ температурамъ. Въ настоящее время, когда паровыя машины работаютьъ обыкновенно перегрЗтымъ паромъ, большую важноеть приобрфтаеть вопросъ о емазочныхъ маслахъ, противостоящихъ втян!о высокихъ температуръ, до которыхъ достигаетъь перегрЪтый паръ, работающий въ цилиндрахъ. Какъ сообщаетъ нёмецюй журналъ, твердое смазочное вещество для смазываня пилиндровъ получается изъ среднихъ жировъ, получаемыхъ изъ шерсти, вродф неочищеннаго ланолина, который или употребляется въ отдфльноети, или въ смфеи съ минеральными смазочными маслами. Такого рода ланолинъ въ cMbCH или въ несмфшанномъ вид подвергается продолжительному нагрфваншо перегрфтымъ паромъ подъ давлешемъ въ 50 атмосферъ. Температура, при которой это производится, достигаеть 300° по Цел. или 240° по Реомюру. Получается жиръ, вполнЪ противостоящай дЪйствио перегрфтаго пара въ паровыхъ цилиндрахъ современныхъ машинъ. 0 закалкф фрезовъ. Матерлалъ, изъ котораго изготовляется фрезъ, оказывается въ немъ распредфленнымъ неравном$рно, такъ какъ къ масеивному тфлу, медленно нагрфвающемуся и такъ же медленно охлаждающемуся, непосредственно примыкають многочисленные зубья. Эти послЪдн1е нагрфваются очень быстро, но зато и очень быстро снова охлаждаются. Отъ теплоты вс тфла расширяются, при охлаждени же они снова сжимаются. Если, поэтому, нагрфван!е происходить быстро, то зубья будутъ расширятьея, или, по крайней мЪрЪ, будуть имЪфть стремлене быстро расширяться. Самое же тфло фреза, еше сравнительно холодное, не можетъ поспфть за зубьями и въ результатЪ этого возникаютъ внутренн!я напряжеHil, которыя впослфдетви могутъ быть устранены только новымъ разогрьвашемъ и посл6дующимъ медленнымь охлаждешемъ фреза, но никоимъ образомъ не разогр®вавемъ и быстрымъ охлаждевн!емъ его въ чемъ нибудь. Что такя напряжен1я вредны, понятно само собой, ибо, когда фрезъ получилъ искусственную закалку, онъ можетъ лопнуть въ томъ случа$, когда ему придется взять толстую стружку, а если онъ не весь треснетъ, то могуть отлетёть куски его зубьевъ. То же самое можно наблюдать и при охлаждени фреза. Р-жупия кромки зубъевъ первыя попадаютъ въ холодную воду, первыя закаливаютея и стремятся сжатьея. Еще теплое т$ло фреза не позволяетъ этого и появляются трещины. Если же этого и не случается, то это сбъяеняется лишь превосходБымМЪ качествомъ употребленной для изготовлен1я фреза стали. Въ большинетв$ случаевъ неудача при закаливан]и зависитъ отъ неправильнаго устройства приспособлен1я для закалки и отъ неумфлаго веденя самаго процесса. Cr достаточной увЪфренностью можно утверждать, что вообще возможно закаливать даже фрезы самой сложной формы, ме вызывая трешиньз, если только обратить вниман1е на: 1. Правильвое устройство самого приспособленя для закалки, 2. Жидкость, служащую для закалки, и 3. Правильное нагрфване и охлаждене фрезовъ. Кром того, во всякомъ случа предполагается, что для изготовления фреза выбранъ я0длодящий матераль. Самое устройство для закаливания состоить изъ калильной иечи съ закрытымъ муфелемъ. Если таковаго въ распоряжен!и не имЪется, то нагрфван!е должно производиться въ 060бомъ ящикЪ, устроенномъ талъ, чтобы горяч{е газы не приходили въ воприкосновеше съ нагрЪваемымъ предметомъ, такъ какъ иначе неизбьжно произойдеть измльнене качества стали. Далфе, къ устройству для закалки принадлежить инструменть для вытаскивая и пофуженя фреза. Очевь часто фрезы захватываютъ по просту клещами и такимь образомъ вносатъ ихъ въ ванну для закаливан!я. Такой способъ обращен!я совершенно не долженъ быть допускаемъ. Въ случаЪ необходимости клещи могутъ служить лишь какъ вспомогательное средство. Для самаго же погружен!я фреза въ ванну долженъ примфняться такой инструментъ, который не будетъ отъ него отнимать теплоты и который такъ долженъ быть устроенъ, чтобы жидкость, служащая для закаливания (вода, масло, воздухъ ит. д.), могла свободно омывать вс части фреза. ЗатЪмьъ, резервуар», въ которомъ производится охлаждене, долженъ быть такихъ разм$ровъ, чтобы охлаждене не вызывало никакихъ значительных измЪнен!й температуры закаливающей жидкости. Важно также и расположен!е резервуара относительно печи, а также и самое помфшен1е, въ которомъ установлены и печь и резервуаръ. Въ помбшенш этомъ не должно сквозить и освфщен!е его должно быть не ярче того свфта, которое бываетъ спустя полчаса послв захода солнца, Если же