„ Вторник, 7 октября 1947 г., № 123 (820). СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЕ СОРЕВНОВАНИЕ В ЧЕСТЬ 30-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ срочное выполнение пятилетнего плана. Они призвали передовых людей предприятия последовать примеру бригадира-новатора завода малолитражных автомобилей Анны Кузнецовой, которая в содружестве с инженерами и техниками освоила проектные нормы 1950 года. О славных делах молодых стахановцев—мастеров, инженеров и техников Второго государственного шарешивших опередить рикоподшипникового завода, ре! время, рассказывает эта страница. скает сотни тысяч колец различных типов и размеров, поэтому тут нужны высокая производственная культура, хорошо налаженное оборудсвание и большой навык. Много лет работает цех, и, казалось, здесь все изучено, все производственные возMOMHOCTH УЧ ы и использованы. нить план 1947 года — второго года послевоенной сталинской пятилетки. В подарок матери-Родине к 30-летию Великого Октября коллектив обязался ‘дать сверх плана 100.000 подшипников. Серьезные задачи стоят перед заводом. В 1950 году он должен на имеющихся станках, с тем же количеством рабочих удвоить выпуск продукции. КоммуНиИСтТыЫ и комсомольцы подняли весь коллектив завода на борьбу за высокие темпы производства, за лор государственный ордена Трудового Красного Знамени подшипниковый завод в дни Великой Отечественной войны дал фронту миллионы подшипников. Коллектив завода по праву заслужил благодарность советских летчиков, танкистов, артиллеристов и транспортников. Нет такого механизма, в котором одной из главных деталей не был бы шарикоподшипник с заводской маркой «ГПЗ-2». Верный славным своим традициям, коллектив завода дал клятву товарищу Сталину досрочно выполУчастники смотра высоких режимов обработки (слева направо): инженер Александра Николаевна Комарова, мастер отделочного отделения автоматно-токарного цеха, лауреаг Сталинской премии Мария Александровна Кожевникова, наладчик многошпиндельных автоматов Александр Данилович Наумов и бригадир комсомольско-молодежной бригады Прасковья Дробышева. Рассказ начальника цеха Иосифа Зиновьевича ГИНДИНА Увеличение производительности горизонтально-штамповочных прессов, превращающих заготовку из прутка в шарик, задерживается несовершенством конструкции матрицы и пуансона, &@ также отрезного устройства. На ликвидацию этого «узкого места» мы направили наши силы. Недостаток пресса заключается в том, что из-за слабого крепления пуансон смещается по отношению к матрице, и у отштампованного шарика получается большой ободок лишнего металла — так называемый облой, который потом нужно удалять на специальных обдирочных станках. Кроме того смещение половинок шарика вынуждает делать большие припуски. Доводка изделия до нужного размера при увеличенном припуске занимает много времени и сильно снижает производительность цеха. Мы изготовили штампы, в которых пуанеон и матрица связаны колонками, предотвращающими смещение. Такая конструкция устраняет многочасовую наладку станка и дает в03- можность оставлять самые минимальные припуски. Кроме того рабочая часть матрицы и пуансона, а также отрезного механизма армируется твердыми сплавами. Это позволяет поднять режим обработки на прессах. Армированные колонковые штампы повышают производительность труда на 30 процентов и влвое уменьшают брак. Еще больший эффект дает армированный штамп на вертикальных прессах. На этой операции мы сейчас механизируем рубку и подачу подогретых заготовок, что повысит производительность труда в два раза. Участники смотра высоких режимов обработки молодой технолог сепараторного цеха Анатолий Чаплыгин и лучшая стахановка-штамповщина комсомолка Галина Альберт, Фото В. Токарева. нии в кольцах и не дают им оттуда выпасть. Изготавливается подшипник из специальной легированной стали «ШХ» (шаряковая хромистая). Твердость этой стали очень велика. _ Если. принять твердость алмаза за 10, то твердость обыкновенного ковочного железа будет равна 4, а стали, из которой изготавливаются подшипники, — 7. Кольца для подшипников производятся из.прутков и цельнотянутых труб, шарики — из прутков, а сепараторы — из полосовой тонкой стали. Обработка колец производится в автоматно-токарном цехе. Оттуда продукция поступает в шлифовочный цех. Что же делается в автоматно-токарном цехе для поднятия производительности труда, предусмотренного пятилетним планом? БПЕДРЯТЬ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ Рассказ ипнженера . Александры Николаевны КОМАРОВОИ Наша комплексная бригада трудится над поднятием режимов резания, модернизацией старых станков и улучшением технологии. Нами проводится сложная работа на 4 и 6-шпиндельных автоматах, которые выполняют так называемую «комплексную вырезку» колец. Эта операция заключается в одновременном изготовлении внешнего кольца «А» и внутреннего кольца «Б», причем на кольце «Б» производится выточка жолобов для шариков. Такая технология, впервые введенная у нас на заводе; нашла сейчас широкое применение по всей стране. Мы предложили и сконструировали резцодержательный блок, в котором крепятся несколько режущих инструментов. Установка этого блока на станок не требует помощи наладчика, что значительно сокращает простои на наладку. Наладчик-новатор нашего цеха Александр Данилович Наумов стал работать на более высоких скоростях резания. Вместо 28 метров в минуту он увеличил скорость до 40 метров. Это подняло производительность труда на 20—30 процентов. Сейчас мы внедряем резцы е лучшей геометрией и пластинами из твердых сплавов. Кроме того, тов. Наумов внедрил еще одно очень ценное рационализаторское предложение, позволяющее полностью использовать мощность станка. При существующей наладке 6-пииндельного автомата переключение холостого хола на рабочий производилось на рабочей кривой, но по инерции суппорт продвигался вперед, в результате чего инструмевт, врезаясь в заготовку на холостом ходу, ломался. Чтобы предупредить поломку инструмента, переключение на рабочий ход производилось несколько раньше, что сокращало производительность станка. Александр Наумов предложил и установил дополнительный клин, препятствующий ролику передвигаться по инерции вперед и тем самым не дающий инструментам, укрепленным в суппорте, врезаться в материал на холостом ходу. Оборудование станка этим клином повысило производительность труда на 15—20 процентов. Мною совместно < тов. Наумовым внедрена также новая наладка многоппиндельного автомата, которая повышает производительность станка на 30—40 процентов (см. чертежи №№ 1 и 2). Сейчас мы заняты модернизацией отделочных станков. Существующая конструкция дает возможность работать лишь на 4 скоростях, что сильно снижает производительность станка, так как из-за большого количества размеров колец. невозможно дать нужную скорость. Мы сконструировали шестереночную передачу, с помощью которой соответствующим подбором шестерен можно установить любую требуемую скорость станка. В нашей работе нам помогает вся общественность завода, и в первую очерель комсомольская организация. Подшипниковые кольца готовы. После термической обработки они поступают в шлифовочный цех, а оттуда — на сборку. Шлифовка доводит кольце до нужного размера. Здесь требуется высокая точность. Исчисление размеров шлифовки ведется He в миллиметрах, а в микронах. Станочник должен уметь пользоваться эталонами, контркалибрами, микрометром и аппаратом с миниметровыми часами. Ведь даже на массовых партиях разрешаются допуски лишь на 4—5 микронов, а на особо точных подшипниках типа «А» — только 1—2 микрона. Цех выпуНо это не остановило стахановцев и инженеров. Фни искали и нашли резервы повышения производительности труда в шлифовальном цехе. Инициатором этого явился коммунист инженер Николай Николаевич Головкин. Рассказ инженера Николая Николаевича ГОЛОВКИНА Производить вдвое больше продукции без увеличения количества станков — такую задачу поставил перед нами сталинский пятилетний план. Для решения этой задачи мы избрали путь механизации и автоматизации производственных процессов. Но в цехе, за малым исключением, все процессы механизированы. Значит, для нас главное — повышение режимов обработки и улучшение ее технологии, т. е. тот путь, по которому пошли Александр Иванов и Анна Кузнецова. Что мы уже сделали, какие у нас планы? С начала организации подшипникового производетва” на внутришлифовальных станках употреблялись крышечные патроны. Чтобы заложить обрабатываемое кольцо, нужно было, придерживая левой рукой за специальный штурвал; правой рукой с помошью ключа отвернуть крышку патрона, заложить кольцо и, вновь установив по фикоирующим прорезям крышку; завернуть ее. Только после этого можно было начинать обработку. Подсобные операции отнимали много времени и сил у стаHOWHHKS.’ Мы оборудовали станки мембранными патронами. При повороте рукоятки вправо y мембранного патрона раздвигаются ‘крепительные винты, при повороте влево обрабатываемое кольцо зажимается в патроне. Применение мембранных патронов на станках, где плифуются конусные кольца, повысило производительность труда на 50—60 процентов, 8 лучшие стахановки цеха Екатерина Тихонова и Зоя Антонова дают на этой операции 200 процентов нормы. Kpome того, ‘применение этого патрона позволяет обрабатывать кольца любых размеров, тогда как раньше для каждого типа кольца ну‘жен был специальный патрон. Сейчас мы занимаемся повышением режима обработки. Для этого переделывается реверсивная коробка станка. Это позволяет увеличить ход стола, на котором укреплен шлифующий круг. Кроме того, мы работаем над применением электропитинделя, что даст возможность упростить конструкцию станка, облегчит труд станочника и позволит регулировать число оборотов шлифовального камня в зависимости от размера обрабатываемого изделия. Много времени уходит у шлифовщицы на окончательную доводку кольца. Даже после того, как автомат, контролирующий размеры, сработал, обыкновенно приходится кольцо доводить вручную. Несколько раз станочница измеряет кольцо плосским калибром, теряя на это много времени. Сейчас мы оборудовали некоторые станки новыми миниметровыми приборами, при помощи которых можно шлифовать кольца без ручной доволки. Этим мы повысили производительноеть труда на 10—15 процентов. IV, ДЕЛО ЧЕСТИ КОМСОМОЛЬСКОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Рассказ секретаря комитета ВЛКСМ завода Владимира ДЕРЕВЯНКИНА Вот уже пять месяцев, как Врасное знамя районного комитета комсомола находится на нашем заводе. Мы горды тем, что все комсомольцы выполняют и перевыполняют свои производственные задания. Цеховые комсомольские организации не от случая к случаю, а постоянно занимаютея социалистическим со-. ревнованием молодежи, воспитывают юношей и девушек в духе коммунистического отношения к труду. И не случайно лучшей бригадой на заводе является комсомольско-молодежный коллектив шлифовального цеха, которым руководит Мария Епифанова. В этой бригаде хранится переходящее Красное знамя райкома Romcosfo.1a. Когда на заводе стали известны успехи Анны Кузнецовой, я и члены комитета тт. Силявин, Демин и Хрунов долго думали над тем, как это новое патриотическое начинание может быть применено у нас. Наше предприятие — не новостройка, нормы У нас очень жесткие, оборудование старое, работает, казалось бы, «на пределе». Мы решили побеседовать с инженерами тт. Ёопцовым, Комаровой, Головкиным, Аверьяновым, Гиндиным, стахановцем-новатором Наумовым, лауреатом Сталинской премии мастером Марией Кожевниковой. Тщательно обсудив все наши возможности и посоветовавшись _с секретарем партийнод отганизации тов. Агафоновым, мы предложили провести смотр режимов обработки. Этот смотр должен был вскрыть внутренние резервы роста производительности труда, которые имеются у нас на заводе. Мы были уверены, что смотр мобилизует весь коллектив завода на улучшение технологии обработки, повышение режимов резания, применение новой техники — твердых сплавов и электроэррозийной обработки металлов. В помощь смотровым бригадам в каждом цехе были организованы комсомольские посты, об’единенные в заводскую комсомольскую контрольную бригаду. Дирекция нас поддержала. Был издан специальный приказ, содержание которого считаю необходимым привести. Из приказа № 148 от 6 сентября 1947 года по ордена Трудового Красного Знамени Второму государственному подшипниковому заводу Следуя примеру Анны Кузнецовой, комсомольская организация нашего завода предложила провести по всем цехам смотр фантических режимов обработки с целью их максимальнего повышения. Одобряя и поддерживая инициативу молодежи, приказываю: организовать специальную комиссию по проверке и повышению режимов под моим председательством... Всем начальникам цехов и отделов оказывать всемерное содействие технологам, мастерам и стахановцам в деле повышения режимов обработки и проведения энспериментов. Призываю всех рабочих и инженерно-технических работников заведа проявить инициативу в борьбе за увеличение режимов обработки ‘и повышение — производительности труда. И. о. директора завода КОПЦОВ. Сейчас во всех цехах проводится большая работа по внедрению высоких режимов обработки. В созданную нами комсомольскую контрольную бригаду вошло 15 человек. Руководит ею молодой конструктор KOMCOMOлец Дмитрий Ципкин. Смотр значительно повысил производственную и политическую активность молодежи и вызвал новый под’ем социалистяческого соревнования в честь 30-летия Великого Октября. Серьезной задачей комсомольской организации завода является доведение проектных норм 1950 года до каждого молодого рабочего. Каждый юноша и девушка, знающие свою проектную норму 1950 года, будут стремиться к тому, чтобы ее выполнить, задумаются над тем, как улучшить технологию обработки издзлия. Мы надеемся, что дирекция завода займется вопросом ловеления проектных норм до каждого рабочего. Работа на повышенных скоростях требует от станочнияев высокой квалификации. Помочь обучить всех молодых рабочих стахановсному мастерству —— первейшая обязанность кемсомольской организации. Десятки комсомольцев и молодых рабочих завода занимаются в школах стахановских методов труда, в школах рабочей молодежи, на курсах мастеров труда. @дной из 23 стахановских шнол, имеющихся на заведе, руновс= дит лауреат Сталинской премии мастер отделочного отделения автоматно-токарного неха Мария Андоеевна Кожевникова. Рассказ лауреата Сталинской премий Марии Андреевны КОЖЕВНИКОВОЙ Добиться высокой производительности труда немыслимо 063 систематического повышения производственной квалификации. Нашим молодым рабочим, и в первую очередь комсомольцам, следует постоянно повышать свою квалифихацию, совершенствовать мастеретво. Вак может молодая стахзновка работать на высоких скоростях резания и выпускать при этом продукцию отличного качества, если она плохо знает свой стзнок? Лучшие производственницы нашего цеха — Паня Дробышева, Александра Борзова и многие другие — достигли больших успехов благодаря тому, что они постоянно учатся, coвершенствуются. В нашем цехе имеется 13 стахановских школ. Одной из них руковожу я. Из 79 учащихся нашего цеха 31 закончил курс обучения, 48 продолжают заниматься. Сейчас нам, мастерам, совместно с комсомольской организацией необходимо наладить передачу опыта лучших стахановцев-новаторов всей молодежи завода, научить всех наших юношей и девушек полностью использовать мощность оборудования. Знание наладки станков очень помогло мне в годы Великой Отечественной войны давать высокую выработку и добиться успехов. Я призываю всю заводскую молодежь постоянно повышать свою произволсетвенную квалификапию. Техника производства стальных шаров для подшипников долгое время была секретом шведской фирмы «СНФ». Один из представителей этой фирмы господин Блюмквист еще не так давно прямо говорил: «Производство нолец вы наладили, но за шарами придется обратиться к «СКФ». Но ‘не пошли на поклон к шведам советские мастера. Они быстро освоили сложное производство этой основной детали. Сейчас завод выпускает шары десятков размеров. По техническим условиям приемка продукции цеха производится в допусках до 0,25 микрона. Качество полировки проверятся с помощью девяностократного микроскопа. Патриотические начинания новаторов социалистической промышленности нашли горячий отклик у коллектива цеха. Возглавил борьбу за высзкую производительность твуда молодой специалист коммунист Иосиф Зиновьевич Гиндин. ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫХ Ves 4 ABTOMATOB Чертеж № 2. (Предложение Александра Наумова) СТАРАЯ НОВАЯ СХЕМА СХЕМА 1. Выточка «вырезными рез1. Сверловка отверстия и выmritwem оба вк боны ний. боьетоя: За че цами» внешнего кольца «А». 2. Зацентровка сверлом отзерстия внутреннего кольца 3. Сверловка отверстия во внутреннем кольце «Б» и отрезка кольца «А» с помощью отрезных резцов. 4. Выточка на внутреннем кольце «Б» фасонным резцом жолоба для шариков. 5. Доводка до размера, с помощью развертки, отверстия во внутреннем кольце «Б». 6. Отрезка внутреннего кольца «Б» с помощью отрезных точка фасонным резцом жолоба для шариков во внутреннем кольце «Б». 2. Доводка до размера, с помощью развертки, отверстия во внутревнем кольце «Б». 3. Отрезка внутреннего кольца «Б» с помощью отрезных резнов. 4. Выточка до половины размера «вырезными ° резцами» внешнего кольца «А». 5. Зацейтровка сверлом отверстия во внутреннем кольце «Б»» и отрезка внешнего кольца «А» отрезными резнами. 6. Выточка «вырезными резцами» внешнего кольца «А». “ty Поздравляю коллектив рабочих, инженерно-технических работников и служащих ордена Трудового Красного Знамени Второго государстванного подшипникового завода с досрочным выполнением плана десяти месяцев 1947 года по товарней npoдунции. Желаю вам дальнейших производственных успехов и вырамаю полную уверенность, что коллектив завода с честью выполнит и перевыполнит взятые на себя социалистические обязательства к 30-й годовщине Великой Октябрьской социалистической революции — даст Ролина дополнительно не менее 100 тысяч подшипников сверх плана. Заместитель министра автомобильной и тракторной промышленности СССР А. АРАВИН. Производство подшипников требует высокой точности обработки всех деталей. Оно идет по трем независимым друг отрруга потокам: изготовление колец, шариков и сепараторов, T. в. обойм, нотозые удерживают шарики на равном расстояЧертеж № 1. резцов.