П. А. Чередниченко, инженер, премия присуждена за участие в разработке и внедрении скоростных методоз вытягивания оконного стекла на машинах Фурко и способа тонкослойной загрузки шихты в стекловаренные печи, тиве доцента В. Г. Тейерз и реш использовать для откачки воды. В шахтном стволе установили две трубы, потрузив ит на 70-метровую глубину в воду. Внизу трубы были соединены специальной камерой — «башмажом». По одной трубе непрерывно нагнетали компрессорами воздух. В «бзтмаке» он сменивалея ¢ водой, бламдаря чему она приобретала меныший удельный весе и поднималась по другой трубе на поверхность. В технике такая установка называется воздушным насосом или эрлифтом. Из шахты им. Ворошилова этим спо. собом было выкачано свыше 2 миллионов кубометров воды. Особую трудность представляла откачка шахт так называемой Горловево-Енакиезской группы. Затопившая их вода ооединнлась в один огромный подземный бассейн об’ехом более 20 миллионов кубических метров и увеличивавиьийся ежечасно 3 счет притока на 1.700 кубометров воды, Для откачки Горловско-Енакиевевог бассейна быв. Народный комиссариат угольной промышленности принял чрезвычайные меры. Он создал для этой цели в июе 1945 годз особую оперативную грушу. Ё возглавлял начальник Главного управления ПО восстановлению и строительству шах Донбасса А. Т. Картозия. Входили в xe технический руководитель Н. Н. Игнатов, механики В. Д. Прохоров, В. А. Мартынов, Д. Н. Каминекий и другие. Энтузиазм н самоотвержение рабочих ве знали предела. Каждый рядовой. шахте, техник, инженер стремился внести в дело возрождения что-либо новое, чтобы BCA: ски ускорить темпы откачки. Механив В. А. Мартынов предложил применить ва волоотливе ‘телескопические (раздвижные) трубы и таким путем получить возмояность опускать насосный агрегат ближе к воде без наращивания новой трубы. Меланик В. Д. Прохоров заменил конечную трубу водоотливного става гибким шлангом, и время, потребное на переноску насоса, ©- кратилось с 8 до полутора часов. Откачка велась столь интенсивно, 9 спустя два месяца бассейны воды в Dal: тах оказались разобщенными, а спустя ще три месяца 3 крупнейших шахты быш полностью ‘откачаны. Под землей зажглись огни шахтерских ламп, застучали топоры крепильщиков,— началось восстановление многочисленных подземных лабиринтов, Тем временем конструкторы, инженеры, механики трудились над воссоздание шахтных копров, под’емных машин, Е0\- прессоров и всякого иного оборудованяя, Ленинградский инженер М, М. Жербя создал по приказу наркома специальное бзрю проектирования копров, внес ценные предложения по реконструкции клетей, скипов и опрокидывателей, позволившие сократить сроки проектирования, изготовления и установки оборудования. КонструЕторы М. Т. Бреславский, П. А. Раевский И другие, изучая на месте характер разрушения оборудования, составляли ориг нальные, смелые и всегда оправдывавшиея проекты восстановления их. Не прошло и пяти лет, а в Донбассе уе восстановлены сотни шахт. Словно рабо ванный Прометей, он снова дышит своей ботатырекой грудью и каждый день ше во все концы Родины эшелоны уг. А уголь — это тепло, энергия, жизнь. Присуждение Сталинской премии груш восстановителей лонепких шахт есть Cail детельство их зрелости, их безусловно умения решать сложнейшие технические задачи и одновременно это есть признание великого трудового подвига Шахтер Донбасса. A. HOHOE. (Корр. «Правды?). г. Сталино. М. И. Гринберг, профессор, премия присуждена за участие в разработке конструкции и технологии производства паровой турбины высокого давления мопностью 100 тыс. килозатт при 3.000 оборотах в минуту. Поеле того, как у подножья легендарной Саур-могилы рассеялея пороховой дым и нога последнего оккупанта перестала топтать донецкую землю, край непокоренных являл печальное зрелище. Некогда величественные и красивые в своей индустриальной мощи, а тенерь искалеченные и беспомощные, лежали на грудах щебня шахтные копры. Обезлюдели улицы городов. При виде опустошения, безмерного человеческого горя не верилось, что через каких-нибудь 3—4 года на месте пепелищ в. развалин вырастут новые, не менее прекрасные здания. Ко дню освобождения Донбасса уже су: ществовал (хотя знали 0б этом немногие) генеральный план восстановления ето. Инженер Н. Н. Игнатов и доцент В. Г. Гейер разработали проект откачки затопленных шахт. Это дело было самым неотложным, потому что каждые сутки в затопленные шахты прибывало свыше 800.000 кубических метров воды. В подземных горных выработках скопились целые озера. На некоторых шахтах вода, затопив стволы, вышла на поверхность. Инженерам и горнякам предетояло решить титаническую по своей трудности задачу: откачать воду из сотен шахт, BOCCTAновить более 2.800 километров подземных ходов, более 500 под’емных машин, построить 280 шахтных копров. Отечественная да и мировая техника не знала примеров откачки таких огромных подземных бассейнов, какие образовались в шахтах Донбасса: предетояло откачать более полумиллиарда кубометров воды. Между тем на разрушенных шахтах не было ни источников электроэнергии, ни насосов. Не ожидая, пока будет подвезено необходимое оборудование, ‘инженеры и шахтеры начали восстанавливать частично сохранившиеся машины и тотчае включать их в работу. В механических мастереких под руководством энергичного инженера— главного механика комбината «Сталинуголь» В. А. Хорунжег усиленно ремонтировали разрушенные насосы. В течение трех месяцев шахты получили 87 вполне пригодных водоотливных установок. Работа в шахтном стволе почти всегда сопряжена с большими неудобствами и порою с риском; плотник или слесарь сидит в открытой, подвешенной над темной бездной бадье, не чувствуя под собой никакой опоры. Сверху на него непрестанно низвергаютея струн холодной воды. OT осклизлых стен ствола веет холодом и запустением. Одно неосторожное движение рабочего может стоить ему жизни. Теперь же плотников, слесарей, машинистов насосов подстерегали еше большие опаености. Некоторые шахтные стволы были заминированы, в других — разрушено крепление, в третьих — сконилея рудничный гёз. Приходилось быть осмотрительным и настороженным, принимать мгновенные и смелые решения. : На рутченковскую шахту № 17—17-бне пришлось даже вызывать водолазов из мариупольского отряда ЭПРОН. На этой шахте для откачки воды применили металлические сосуды — скипы. Брепление ствола оказалось взорванным, ствол был загроможден сброшенными в него металлиЧеской клетью, электровозом, вагонетками, стальными канатами. Скипы не моглы вычерпывать воду. Тогда водолазы спустились на 10 метров под воду; восстановили проволники, полняли клеть. Еще более оригинально начиналась откачка воды из шахты им. Ворошилова треста «Дзержинскуголь». Здесь прежде всего представилась возможность ввести в действие 3 компрессора. Их-то по инициаН. П. Антоквоз, конструктор, премия присуждена за участие в создании новых образцов артиллерийскотго вооружения. Селекционеры станции Иыгева Член-корреспондент Академии наук эетонской ССР заведующий отделом селекционной станции Иыгева КЮ. С. Аамисепи с 1908 года занимается выведением новых сортов картофеля. Выведенные им в последние годы ракоустойчивые сорта картофеля «калэв» п «кунгла» — наиболее ценные. Эти сорта наряду с устойчивостью против картофельного рака дают увеличение уроmad почти. на 20 процентов против других сортов, содержат больше крахмала. Посевы «калэв» и «кунгла» занимали в 1947 году в Эстонской ССР 70 процентов всех посевов картофеля в республике. Ёроме того, они ироко распространены в Ленинградской, Вологодской, Архангельской областях и почти 50 всех районах Белорусской ССР. Директор селекционной станции Иыгева, член-корреспонлент Академии наук Эестонской ССР М. П. Пилль является автором 18 сортов зерновых культур. Он первый внедрил яровую шиеницу в Зетонии на плошади в 75.000 га. Яровая пшеница «иыгева-каука», озимая пшеница «иыгевалуунья», озимая рожь «иытева 1», ячмень «ныгева 107» и другие сорта зерновых, выведенные М. П. Ниллем, значительно позышают урожайность. В 1947 году они занимали 32 процента всей посевной площади республики. Эстонские ученые © маленькой селекционной станции Иыгова Ю. С. Аамисепи и М. П. Пилль за свои выдающиеся работы в области селекцин сельскохозяйственных растений получили Сталинские премии. « Куйбышевская» Та называзэтея новая порода мясошерстных овец, выведенная в Кошкияском племенном рассаднике Куйбышевской области. Она получена в результате екрещивания местных грубошерстных черкасских овец с баранами английской породы «ромни-марп», Новая порода значительно превосходит А. Ф. Махарадзе, инженер-полковник, премия присуждена за участие в коренном усовершенствовании двигателя для боевых кораблей и внедрение его в судостроение. В. Г. Гальперин, руководитель работ, премия присуждена за участие в создании новой аппаратуры для производства аэродинамических испытаний. и. В. Якушкин, действительный член Всесоюзной академии сельскохозяйственных наук имени В. И. Левина, премия присуждена за работы по агротехнике сельскохозяйственных культур, обобщенные в труде «Растениеводство». aS fe cS fee 9 < хх р & Донбассовиы за переловую советскую технику o°O0 8 Академик Е. ЧУДАКОВ 6900 Большого внимания заслуживает новыя автоматический ткацкий станок, предложенный Г. И. Кананиным, Автор разработал высокоскоростной автоматический ткацкий станок, отличающийся от существующих отечественных и зарубежных образцов очень небольшим весом и малыми габаритами. Станки предназначаются для выработки хлопчатобумажной пряжи высоких, средних и низких номеров. Нроизводительность данных станков значительно выше заграничных. Они занимают на 20 процентов меньше площади и повышают производительность труда рабочих в 2,5 раза. Конструктор тов. Н. Н. Мишин сконструировал высокопронзводительную машину «М-4» для обработки кенафа. Она разрешает проблему механизации и автоматизации переработки мокрой тресты кенафа, резко улучшила условия труда. Переработка тресеты кенафа на машинах конструкции Миприна, дает более высокие выходы длинного волокна, лучшую очистку, повышает производительность труда на 67 процентов. и заметно удешевляет продукцию. Инженеры Магнитогорского металлургического комбината К. И. Бурцев и другие осуществили комплексную автоматизацию прокатного стана. В основу автоматизации был положен принцип равномерно-интенсивного темпа работы стана. Этот теми заJae специальным электрорегулятором и поддерживается им на всех участках производетвенного процежа — от нагреза 38- готовки до правки и резки продукта. Производительноеть стана повысилакь на 15 процентов, значительно снизилея брак электролитах. Авторы сконструировали автоматическую ‘установку для нагрева стальных изделий под термическую обработку, ковку и штамповку. Новый метод отличается высокой производительностью нагревз (xo 900 изделий в час), возможностью в широких пределах регулировать процесс по скорости и температуре, позволяет включать процессы нагрева в поточные линии. Кроме того, он дает возможность значительно экономить электроэнергию по сравнению © друтими методами электрического нагрева. Инженеры-торфяники К. Е. Сафонов, К. М. Волков и другие осуществили новый технологический процесс добычи’ торфа в дифференцированной глубиной фрезерования, усовершенствованными методами <ушки и механизацией уборки торфа. Созданы конструкции специального оборудования хля фрезерования, сушки и уборки торфа. Внедрение новой технологии и оборудования Ha торфопредприятиях Московской и Ивановской областей значительно ОР потребноеть в рабочей силе. М. С. Бочаров е группой DAOOTEAROS спроектировали и Внедрили в производетво специальный агрегат для торфоразработок. Применение его сокращает срок суши тбрфа на 25 процентов и повышает сбор торфа на 7 процентов. Предложенная ими машина делает глубокий разрез (хрен) в торфяных пластах. В эти разрезы стекает вода, которая отводится затем в карьер. Дренированные торфяные поля скорее высыхают и, таким образом, ускоряется общий процесс сушки торфа. Группа работников стекольной промышленности во главе с П. А. Чередниченко разработала скоростной метод вытягизанчя оконного стекла на машинах Фурко и спо©05 тонкослойной загрузки шихты в стекловаренные печи. Это обеспечило значительГрандиозные задачи послевоенной сталинской пятилетки восстановления и развития народного хозяйства СССР требуют обеспечения дальнейшего техничеекого протресса во всех отраслях народного хозяйства СССР, как условия мощного под’ема производства и повышения производительноети труда. Передовые достижения науки и техники, широко внедренные в производство, создают новые источники роста производства, являются мощным резервом нашего социалистического хозяйства. Присуждение премий имени товарища Оталина за работы, оконченные в 1947 году, показывает, что творческая деятельность советоких людей направлена на досрочное осуществление задач пятилетнего плана. Оно демонстрирует новый под’ем культуры производства во всех отраслях народного хозяйства Советского Союза. За этот год по разделу техники на соискание Сталинской премии было представлено в полтора’ раза больше работ, чем за 1946 год. Материальной основой социализма является современная передовая, индустриальная техника. Строительство коммунизма требует еще более высокой техники, которая полностью соответствует задаче уничтожения противоположноети между yar ственным и физическим трудом. Это — еще более совершенные и производительные машины, широкая механизация и автоматизация производства. Стремлением осуществить эти задачи и пронизаны работы в области техники, удостоенные Сталинских премий. Эти особенности работ истекшего года весьма ярко выражены в трудах новаторов, создавших новые машины и приборы в области энергетики и технологии производства. Советский народ успешно претворяет в жизнь великую ленинскую идею электрификации страны. Электрификация является базой внедрения новой передовой техники в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. Сейчае советские ученые, инженеры и техники работают над новыми системами электрических турбин, турбогенераторов и электромоторов, более мощных и в то же время более экономичных. М. И. Гринберг с группой конструкторов создал паровую турбину мощностью 100.000 квт при 3.000 оборотов в минуту, давлении пара в 90 атмосфер и температуре 480 градусов, являющуюся вдинственной в мире быстроходной одновальной турбиной высокого давления. По своим показателям эта турбина с точки зрения современной техники самая передовая в мире. Переход на высокое давление и температуру дает значительную экономию топлива, расходуемого на выработку электроэнергии. Турбина в 1946 году установлена и работает на Сталиногорекой ГРЭС. Трупиа работников советской электропромышленности под руководством Д. В. Ефремова сконструировала турбогенератор мощностью 100.000 квт при 3.000 оборотов в минуту с водородным охлаждением, обеспечившим значительное повышение мощности и экономичности турбогенератора. В. Т. Касьянов и другие разработали и внедрили в промышленность новые типы особенно мощных электромоторов постоянного тока (до 30.000 лошадиных сил) и генераторов. Машины установлены на ряде металлургических заводов и хорошо показалие себя в работе. Автоматизации принадлежит будущее. Автоматические станки и станочные линии являются высокой ступенью механизации. Они резко повышают производительность труда, улучшают качество продукции. Особенно наглядно решающее значение автоматики проявляется в удостоенных Сталинской премии новых типах станочного, текстильного и металлургического 0б0- рудования. : Т. Н. Соколов и другие разработали новый тип электрокопировально-фрезерного станка-автояата для производства деталей сложной конфигурации — штампов, прессформ и т. д. Бесконтаклный индуктивный копировальный прибор и система электронного усиления импульсов позволяют осуществлять плавный бесступенчатый обход контура копируемой модели щупом и фрезой. Конструкция станка обеспечивает хорошее качество поверхности и высокую точность обработки. М. П. Мерперт и А. Д. Похоровекий создали универсальный резьбошлифовальный станок большой точности, Станок отличается автоматизацией всех операций при шлифовании, правке и компенсации износа плифовального круга. Эксплоатационные качества станка гораздо выше, чем у аналогичных швейцарских и американских станков, проката. а экономия электроэнергии за год, ную интенеификацию работы стекольных составила 1.5 миллиона киловатт-часов. Сталинской премией отмечены также наиболее совершенные приборы и приепособления JIA испытания машин, для механизации счетных операций и т. д, Профессор Ленинградского политехнического института А. А. Горев и другие разработали установку для испытания высоковольтной зипаратуры. Она основана на использовании медленно затухающего колебательного разряда батареи высоковольтных ‘конденсалоров для получения кратковременных толчков мощности. Профессор Энергетического института Академии паук СССР Л. И. Гутенмахер и другие °<конструпроваля электроинтеграторы «9ЭИ-10», «ЭИ-11» и «9И-22». Это чрезвычайно оригинальные установки. Они позволяют решать даже весьма сложные технические и научные задачи, сводящиеся к интегдированию дифференциальных уравнений в чаютных производных. Одиннадцать электроиитеграторов типа «ЭИ-11» и «91-22» изготовяены и сданы ряду научно-исоследовательских институтов. Н. И. Шапировекий и другие создали зэтаратуру для веления морской сейсмической разведки. Большевистекая партия и советское правительство 06060е внимание обращают на максимальную мехапизацию трудоемких процессов. Всемерная механизация труда, создание новых высокопроизводительных машин и механизмов — одна из основных задач пятилетки. Решению этой задази посвящено болышое число работ, - предетавленных на сопокание премии имени товарища Сталина. Группа специалистов во главе с Б. И. Сатовоким спроектировала и ‘внедрила в проYSBORCTBO Новый мощный экскаватор «C3-3», который по ряду своих показателей превосходит все существующие, в том числе и зарубежные образцы. При среднем грунте часовая производаятельность этого экокавалора составляет 162 кубических метра в чаю, что на 20 процентов превышает производительность экскаваторов такого типа. Горный механик 0. 0. Макаров © группой конструкторов создали утольный комбайн, который производит одновременно зарубку, отбойку и погрузку угля на транепортер в длинных забоях. В 1947 году на двенадцати шахтах Караганды работало 14 угольных комбайнов системы Макарова. Проивводительность труда на комбайновых участках повысилась в полтора раза против paботы при врубовых машинах. Большое число работ, ° удостоенных Сталиноких премий, направлено на даль‚нейшее соверщенствование технологических процессов производства, что в результате такяе приводит к созданию ° новых установок, машин, инструмента. Инженеры Алтайского тракторного завода И. 3. Яеногородекий и В, С. Харитонов предложиля и внедрили в практику новый оригинальный метод нагрева металлов в заводов. Авторы освоили и закрепили на мапивах раоочие о свБорости вытягивания ленты до 100—120 погонных метров в час, WTO увеличивает производительность машин Фурко по выходу готовой продукции в два раза. Достигнутые авторами результаты — исстную овцу и ве уступает «ромни-марш». рекордные в мировой технике производства Живой вес баранов породы «Куйбышевлистового стекла. Применение способа тонсКая» достигнет более 102 килограммов, кослойной загрузки шихты в стекловаренНастриг шерсти — 5,3 килотрамма, Взрослые матки новой породы имеют ные печи по методу В. С. Под’ельского ликвидировалое разрыв между производительживой вес (3 килограмма, настриг шерсти— ностью печей и производительностью ма4 килограмма, в то время как живой вес овцы местной породы составляет 55 kr., настриг шерсти—3,2 кг. Научному сотруднику А. В. Васильеву, зоотехникам В. А. Ватагину и Д. А. Некрасову и чабану колхоза «14: лет Октября», Вутузовского района, Куйбышевской области, Н. Н. Ежову за выведение новой породы высокопродуктивных овец «Вуйбышевская» присуждено звание лауреатов Сталинской премии. Советский льноуборочный комбаан Сопизлистичеекое. сельское хозяйство потучилю новую машину — льноуборочный комбайн «ЛК-7». ‚ Льнокомбайн одновременно производит теребление льна, очесывание головок и вязку льносодюмки в снопы. Прюизводительноеть его — 5 га в день. Применение льнокембайHa высвобождает 12—14 человек на каждый гектар убираемой плопади, или 70 человек в день. Одновременно сокращаются потери волокна и семян и становится в03- можной быстрая уборка льна, что повышает качество волокна. За границей подобных машин нет. Конструкторы первего Фоветекого льнокомбайна М. И. Шлыков, А. С. Маят, А. С. Монееев улостоены Оталинокой премии 9-й степени. Новые станки для производства часов Сложность технологического процесса часового производетва, имеющая до 1.000 разных станочных операций, требовала до 250 тив точных станков, Инженеры и конструкторы советской часовой промышленноети А. М. Васильев, Г. И. Неклюдов, 9. П. Жардзин, А. А. Галлай, С. В. Тарасов, Н. В. Чернов разработали и внедрили в производство новую серию звтоматических станков для пруазводетва часов, среди которых есть многооперационные автоматы и полуавтоматы, которые производят до 50 различных оперзций. Советские станки значительно повышают точноеть изготовления деталей. Создание этих станков освободило нашу страну от импорта, дало возможность шин Фурко при ускоренном вытягивании. листового стекла. В течение 1947 года скоростные методы вытягивания ленты стекла внедрены на целом ряде механизированных. стекольных заводов. В списке лауреатов Сталинских премий мы видим имена популярных в нашей стране передовых производетвенников, славных зачинателей патриотического движения трудящихся нашей страны за улучиЕение способов производства и повышение производительноети труда. Особенностью новых методов производства в этом году является переход к коллективной <тахановской работе на целых Участках, в цехах. За коренное усовершенствование технологических процессов производства и организацию коллективной стахановской работы Сталинской премии удостоены мастер московского завода «ВБалибр» Николай Российский, начальник цеха Я. В. Оснас и технолог М. И. Коренцева. Они осуществили ряд важных оргавизационно-технических мероприятий в производстве микрометров. Механизирован ручной труд, введено многостаночное обслуживание и т. д. В результате трудоемкость изготовления микрометров уменьшилась наполовину, себестоимость снизилась на одну треть. Инициатива маетера Н. А. Российского получила широкий отклик во всей стране и послужила нача-. лом нового массового движения трудящихся нашей промышленности за коллективную стахановекую работу. Выдающимся новатором производства является известный технолог Кировского завода на Урале А. М. Иванов. Он известен как инициатор движения технологов в похощь стахановцам. А. М. Иванов удостоен Сталинской премии за разработку и применение новых методов производства гусениц тяжелых тракторов. Его метод увеличил производительность в два раза. Хочется отметить недостаточное количество работ, представленных по вопроеам строительства. Между тем эта отраель техники в настоящее время играет иеключительно большую роль, так как новая сталинекая пятилетка требует проведения огромного количества строительных работ. Сталинской премией были отмечены лучшие среди сотен представленных работ. Сейчас задача состоит в том, чтобы широко ТРЕЛЕВОЧНЫЙ ТРАКТОР трактора был готов, на его испытания в 167 также прибыли конструкторы и там # блюдали за его работой. Упорство и настойчивость коллектива Кировекого завода помогли быстро создать цовый трелевочный трактор, превосходящий по своим техническим и экспалюзтационных качествам заграничные образпы. Тракт предназначается для трелевки леса Хы стами по грунту и снежному покрову подготовки лесной площадки и 6ез устр ства специальных дорог и волоков. Трактор Обладает высокой проходимостью, для HEN He служат помехой пни, заболоченные участ RH, снежная целина, кустарниковые зах“ ли, ручьи, под’емы и спуски. Он работает #а местном топливе — тенераторном газе, #9- TOPE вырабатывается из древесных чу тазогенераторной установкой, смонтировавной на этом же тракторе. Во время проведения государственных испытаний трактор получил хорошую 01е8- БУ и оправдал все наши раечеты. В он показал большую эффективность. Наша Родина в этом году получит 18? вую серию мощных кировских трелезочвыт тракторов, ЛЕНИНГРАД, 3. (Корр. «Правды»). В беcele © корреспондентом «Правды» Герой Социалистического Труда, лауреат Сталинской премии главный конструктор Кировского завода тов. м. Я. Котин заявил: — Когда Кировский завод получил правительственное задание организовать производетво машин для механизации трелевки леса, инженеры-вонструклоры, рабочие поленинградеки взялись ва осуществление этого ответственного поручения. Конетрукторы завода с творческим под’емом принялись за новое для них дело. Тов. Маришкин в сжатые сроки спроектировал транемисснонные узлы, тов. Каргаполов еконструировал оригинальное погрузочное устройство, тов. Вурин руководил группой, которая coставила проект моторно-ходовой части, тов, Сычев координировал работу конструкторов. Всем им присуждена Сталинская премия. Коллектив конструкторского бюро не отраничидея тольБо составлением проектов и чертежей. Инженеры-конструклоры повеедневно бывают в цехах, где наблюдают за изготовлением отдельных деталей и узлов маптин, помогают рабочим осваивать технологию производства. Когда опытный образец внедрить в народное хозяйство все выданмассового выпуска новых советоких марок щиеся достижения новой техникн, сделать наручных м карманных часов, Работа звторов удостоена Сталинской преЯ 2-й степени. новый решительный шаг вперед в под’еме социалиестичесвкого произволетва,