СУББОТА, 14 МАЯ 1955 г. № 113 (11802) Внедрять точное литье При изготовлении деталей из пов» большое количество металла — от 50, 90 процентов — уходит в стружку. С значительный расход металла можно pes сократить, если вместо поковок применял: фасонное литье. Йри этом значитель уменьшается также трудоемкость механ: ческой обработки деталей. Среди известных процессов отливкя 1 талей одним из наиболее совершенны является точное литье по вынлавляемн моделям. Точное литье позволяет отлива детали любой конфигурации с минимал, ными припусками. Однако до сих пор of, щеизвеетный процесс точного литья 0 дится все еще дорого. В 1951 году на Уралмашзаводе был Me работан и частично внедрен в произ. етво новый технологический процесс то. ного литья. При этом процессе отлин вместо этилсиликата и этилового спим применяются: соответственно в CTO раз ® лее дешевые жидкое содовое стекло и вх Метод точного литья, разработанный н Уралмашзаводе, позволяет сократить про водственный цикл в четыре раза и нить дорогие материалы дешевыми. Этот ©1006, казалось, должен Ob fy получить самое широкое распространен на предприятиях страны. В действитель ности же этого нет, Правда, после три летней волокиты авторам удалось пи’ чить авторское свидетельство. Но на эй «прогрессивная» миссия Министерства 1 желого машиностроения и закончила Никаких шагов к организованному расту странению и внедрению нового способа в! заводах министерства, B TOM числе в Уралмашзаволе, не предпринимается, На Уралмашзаводе, по самым скромен подсчетам металлургов, потребность в 1 ных отливках составляет 400 тонн вт Только один этот завод теряет ежегол Из-за того, что задерживается применен в соответствующих масштабах точно литья, до 15 миллионов рублей. Неудовлетворительное положение с BEE рением новой техники, как это видно н примере точного литья, объясняется се езными недостатками в организации планировании производства. Необхолли централизовать планирование внедрен новой техники на предприятиях. Сейчас инициатива местных руково телей предприятий в большинстве случая не поднимается выше решения ‘текущи дел. А вопросы реконструкции пройзю ства, требующие определенной технически смелости, тянутся годами, не находя сз го решения. Наряду с этим ливвилаци Гостехники и передача в руки министерт? всех дел по изобретениям нё улучшила, ухудшила положение с внедрением нон техники. Изобретения, оформленные ! одном министерстве, остаются подчас 1 дами не известными другим министерсти! И не внедряютея в производство. Серьезные недостатки имеются ив! ществующей системе поощрения. [ei ствующее положение предусматриви крайне. незначительную материальную # интересованность как авторов, таки м бенно работников, связанных с внедрении новой техники. Следует увеличить сум, выплачиваемые как ‘авторам изобретены так и особенно работникам, внедряюци в производство изобретения. Увеличен этих расходов будет безусловно оправла тем экономическим эффектом, который 20 внедрение новой техники. г. СВЕРДЛОВСК. Инженер Р. КУЗИВ, лауреат Сталинской премии ИЗВЕСТИЯ СОВЕТОВ ДЕПУТАТОВ ТРУДЯЩИХСЯ СССР Новая техника в цехах и лабораториях. На снимках: 1. Испытание карусельного станка модели «157» на Новосибирском заводе имени Ефремова. На станке можно обрабатывать детали диаметром до семи метров. 2. Математическая электронная машина непрерывного действия—МН-2, автоматически решающая системы уравнений высшей математики. Широко применяется для решения многих инженерных и физических задач, возникающих при создании новых машин и агрегатов, Плолотворное творческое содружество науки и практики позволяет решать самые насущные проблемы производства, Примеров такого. содружества много, Перед металаургами была, например, поставлена задача освоения производства высококачественных тонких конструкционных лиетов увеличенной ширины для изтотовления новых марок автомобилей. За это дело взялись снециалиеты завола «Запорожеталь» и ученые ЛнепропетровекоTO металлургичеекого института. имени Сталина. Творческие поиски увенчались успехом. Производство такого металла было налажено в заволеких цехах. На основе такого содружества воллектив Института черной металлургии Академии наук Украинской ССР совместно с работниками завода «Днепроспецсталь» впервые разрешил задачу механизированной прокатки качественной легированной стали с применением автоматических обволных аппаратов. Совместно решеены проблемы влувания, колошниковой, пыли в ломенную чечь, применения дутья постоянной влажности, улучшено качество стали, увеличена производительность доменных и мартеновских печей, прокатных cTAHOB HOT. I. Научно-иселедовательские работы дают оеобенно большие результаты, когла OHH проводятся при широком участии инженеров, техников, мастеров, рабочих—новаторов производства. Благодаря содружеству, тесной связи с учеными расширяется технический кругозор практиков, им прививается вкус к научным исканиям. Во плодотверному сотрудничеству .ученых и практиков мешает OTOPBAHHOCTS иных деятелей науки от производства. Такие ученые отгораживаются от производства, замыкаются в стенах своих кабинетов, строят работу, исходя из интересов собственного благополучия, Пользы от похобного «творчества», разумеется, мало. Недавно один ученый представил в Академию наук УССР на рассмотрение новую свою работу по обработке мелаллов. Производетва он не видел. При исследованиях хелал просто: брал образец и сжимал его между плитами, на поверхности которых резцом наносил канавки. При этом он пыствить коренную перестройку веех оеновных отраслей промышленности. Такая перестройка даст результат, сравнимый с эффектом от электрификации. Переход к автоматически управляемым комплексам, построенным на основе непрерывных и поточных производств, как показывает имеющийся опыт, обеспечит увеличение производительности труда в два-три раза, а по ряду производетв — в пять—десять раз и более. ›. Автоматизация производства высвободит значительное количество рабочих й улучшит условия их труда. По основным отраслям промышленности число выевобождаемых рабочих при широкой автоматизации составит многие сотни тысяч, a в дальнейшем, несомненно, и миллионы людей, которые смогут быть использованы на других участках народного хозяйства. Это даст миллиарды рублей ежегодHOH экономия. поиплексная автоматизация позволит уменьшить капитальные затраты за счет увеличения производительноети технологического оборудования, сокращения вепомогательного ‘оборудования и необходимых площадей. Как показывает имеющийся опыт, капитальные ‘затраты в отдельных случаях уменьшаютея в несколько раз. Наша наука, наша техника достигли уровня, когда автоматизация может и должна быть развернута в совершенно иных масштабах, чем до сих пор. Вакие же причины тормозят развитие автоматизации? Технические средства автоматики являются той матерйальной базой, без которой невозможна автоматизация. В послевоенные годы наша промышленность освонла новые виды автоматической аппаратуры и в несколько раз увеличила ее выпуск. Однако существующий уровень производства средетв автоматики не обеспечивает нужд промышленности ни по объему, ни Но номенклатуре и является одной из главных причин, тормозящих развертывание автоматизации. У нас нет министерства, отвечающего 84 выпуск приборов автоматики общевыделяют и даже ве планируют для производетвенной проверки исследований ученых необходимого времени в работе заводских агрегатов. В случае необходимости нам каждый раз приходится уговаривать производственников пойти на эти работы, приходится добиваться отдельных распоряжений министерств. Часто наши просьбы не получаюг поддержки. На заводах отказывают институтам в проведении экенериментальных работ для производственной проверки научных изысканий. Неоднократно ставили мы все эти наболевигие вопросы перед союзным и pecнубликанским Министерствами черной металлургии. Ведь неправильное отношение к научно-исследовательской работе со стороны ряда производственников наносит огромный ущерб не только творческим исканиям ученых, но и прежде всего производетву; этим по существу искусственно сдерживается технический прогресс в промышленноети, Однако вопросы эти и по сию пору остаются нерешенными. В постановке научных исследований немало и других недостатков. Олним из них является отсутетвие координации тематики научно-иеслеловательских институтов, вузов и заводских лабораторий. В работе ученых много нараллелизма; часто научные работники. одних учреждений бьются нах решением тех проблем, которые давно и успешно решены другими научными учреждениями или же самими произволственниками. Обмен информацией о научно-исследовательской работе между институтами не организован, Координацию научно-иселедовательской тематики должна взять в свои руки Академия наук СОСР и настойчиво осуществлять ее через свои институты. Хорошим подспорьем в этом важном деле Могли бы явиться ежегодные широкие совещания для обсуждения перспектив развития насущных проблем данной отрасли науки и техники. Вее это позволит прибляазить нашу науку к нуждам и запросам производства, г. ДНЕПРОПЕТРОВСК. Профессор А. ЧЕКМАРЕВ, действительный член Академии наук УССР, изни талея найти какие-то закономерности сжатия и полагал, что полученные им результаты могут быть использованы для процесса обработки металлов давлением. Но реальные условия. процесса на производстве оказались далекими от надуманных в кабинете, а полученные. результаты — НИКОМУ Не НУЖНЫМИ. Нередко наблюдается и другое явление: бывает трудно, а порой‘и невозможно поставить тот или иной опыт, требующий производственных испытаний. Дело в. том, что научно-исследовательская работа не входит ни в планы, ни в расчеты предприятий, хотя, казалось бы, она должна составлять неотъемлемую чаеть деятельности специалистов. этих предприятий во главе с главным инженером. Иногда бывает, что эксперимент на некоторое время нарушает производственный ритм, снижает производительность; это вполне естественно при изучении и даже первоначальном внедрении нового. Тогда в угоду плану сегодняшнего дня опыты прекращаются, ценная работа ‘остается незаконченной, и ее бросают. Подобная неправильная практика нередко приводит к тому, что ценные новинки, разработанные нашими. учеными, остаются лишь достижениями ученых. Вот характерный пример. В Днепропетровском металлургическом институте впервые был разработан способ автоматического регулирования валков прокатных станов при помощи нажимных винтов. 06 этой работе, дающей повышение точности проката, была сделана публикация в технических журналах. Но носле испытаний у Министерства черной металлургии не хватило настойчивости, чтобы внедрить новинку в производство. 0 ней забыли, а спустя десятилетие автоматическое регулирование прокатных валков по способу нажимных винтов, разработанному советскими учеными, было осуществлено... за рубежом. Так косное отношение к научным исканиям и находкам ученых отолвинуло на многие годы внедрение ценного’ мероприятия, позволяющего экономить сотни тысяч тонв металла в год. `Чиронкую дорогу скоростному резанию точка резцов обычной конструкции. Броме того, в ряде случаев применение этих резцов требует некоторой модернизации станков, регулировки подшипников и соединений. Не на всех станках и не все детали можно обрабатывать с большими похачами, требуется технологическая их группировка. Следовательно, для широкого внедрения метода В. Колесова необходима организованная подготовка производства с активным участием в этом инженернотехнических работников, хозяйственных, партийных, профсоюзных руководителей. Ё сожалению, на деле это не так. Много говорилось на совещаниях, писалось в газетах и журналах о необходимости внедрения новых методов, а итоги неудовлетворительны: Несколько лет назад советские ученые дали нашей промышленности дешевый и теплостойкий режущий материал — минерало-керамику. Это открытие отечественной науки позволило нроизводственникам значительно повысить режимы резания металлов. Используя высокие режущие свойства пластинок. я обрабатывал чугунные шестерни со скоростью 4.457 метров в минуту. Нв наряду с целым рядом преимуществ перед твердым сплавом керамика имеет и существенные недостатки. Основным препятствием к всеобщему внедрению минерало-керамических пластин является их хрупкость. Этот недостаток ограничивает область применения дешевото режущего материала. Комбинат твердых сплавов поставляет заводам весьма хрупкие пластинки, и потому рабочие предпочитают пользоваться дорогостоящими и дефицитными твердыми сплавами. Нал усовершенствованиеи керамики работает несколько научно-исследовательских инетитутов страны. Желательно, чтобы ученые в ходе работ ‘делились’ между собой достижениями и не держали их в своих кабинетах и лабораториях до установления приоритета. Только тогда будет польза. Давно. следовало бы провести сравнительные испытания резцов, чтобы тщательно изучить их качества, стойкость, трудоемкость изготовления и отобрать лучнгие образцы для рекомендации заводам. _Научно-исследовательским институтам следовало бы также обобщить опыт новатоpop, успешно сокращающих — в©10могательное время. Вель на многих заводах страны применяются высокие режимы резания, а вспомогательные операции выполняютея по старинке, что тормозит повышение производительносети трула скороОТНИКОВ, ЭДМУНД ДАМБЕРГ, токарь-инструктор республиканского Дома научно-технической пропаганды Латвийской ССР. В нашей промышленности выросла и закалилась многотысячная армия рабочих, овлалевших методами скоростной” обработки ‘металлов. Многие из них продолжают неустанно совершенствовать технологию резания металлов. ° . Однако нало сказать, что резервы дальнёйшего увеличения производительности труда за счет скоростного резания металлов используются далеко не достаточно. Рижский завод «ВЭФ» первым в республике начал переводить станки на скоростные режимы, но до сего времени применение скоростной обработки металлов здесь не стало массовым. Заводские новаторы предложили ряд. новых высоконроизводительных инструментов. Резпы © механическим креплением, сконструированные на заводе «ВЭФ», известны далеко за его пределами. Однако рабочие этого предприятия пользуются ими гораздо реже, чем рабочие других предприятий Риги. Станки на нашем заводе работают нередко на таких же скоростях, как и семь-восемь лет назад. В технологических картах У нас не задаются режимы резания, и рабочие определяют их по своему разумению. Если в период освоения скоростных режимов резания на заводе у нас работали школы скоростников, то теперь о них позабыли. На Рижском судостроительно-судореMOHTHOM заводе, с внедрением ‚скоростных режимов резания металлов еще хуже, чем на «ВЭФ». Здесь изготовляется режущий инетрумент плохого качества, централизованной заточки резцов нет, качество абразивных кругов низкое. Токари затрачивают на заточку инструмента в тричетыре раза больше времени, чем определено нормативами. На многих рижеких заводах нередки случаи, когда один токарь или фрезеровщик обрабатывает детали на высоких скоростях, а десятки его товарищей с молчаливого согласия мастеров и начальников Пехов довольствуются низкими скоростями -—40 — 60 метров в минуту. : Конечно, подобная практика не стимулирует повышения произволительности трула. Ведь остаются незаинтересованными в улучшении организации труда мастер, технолог. Из-за нерадивого отношения командиров производства к массовому внедрению скоростного резания государство теряет сотни тысяч рублей. Мне не раз приходилось бывать на. машиностроительных заводах Москвы, Фенинграла, Горького и’ других городов страны. Я видел. что и там, к примеру, метод работы с увеличенными подачами В. Колесова не получил широкого распространёния, хотя этот метол нашел горячую поллержку у рабочих-металлиетов. Что же сдерживает широкое внедрение метода В. Колесова? Как известно, заточ6з его резцов несколько сложнее. чем заВевелик наш город, и нет в нем таких больших заводов, как в крупных промышленных центрах. Но и на угличеких прелприятиях чувствуется творческая мыель новаторов, идет борьба за технический прогресс. Недавно получил авторское вознаграждение слесарь-механик экспериментальното цеха Угличекого часового завола Николай Фелорович Кузнецов. Им разработан так называемый щеточно-карусельный станок для полировки подпятников — очень мелких цилиндрических деталей из тверлых минералов диаметром в полтора и высотой в олин миллиметр. Такие подWHATHHRH применяются в качеетве опор Автоматика является одной из наиболее ` прогрессивных отраслей науки. и чехники. Она разрабатывает методы контроля и управления техническими процессами без. непосредетвеннего участия человека. Автоматизация позволяет перейти к новым форуам производства, обеспечивает резкое уввличение Производительности труда, улучшает качество пролукции, оевобожлает человека от тяжелых и вредных видов труда, приближает труд рабочего & Труду инженера. В настоящее время технологические процессы в металлургии, энергетике, хиуической. нефтяной и других отраслях промышленности усложнились, требования в их точности повысились. Все большее число таких процессов требует автоматического управления. Нерехол в автоматически управляемым произволствам является олной из наиболее важных особенностей развития современной техники. Б энергетике телемеханизация гидроэлектростанций и электреполетанций позволила в 2—3 раза уменьшить количество обслуживающего персонала. Автоматизация в котельных электростанций дала значительную экономию топлива. В черной металлургии автоматическое регулирование теплового режима доменных ий мартеновеких печей увеличило их произволительность на 7-10 процентов и сократило расхол топлива на 2—6 процентов. Автоматизация главных и BCHOмогательных приволов разнообразных прокатных станов значительно увеличила их производительность и сократила расход электроэнергии. В машиностроительной ‘промышленноети лишь одни автоматические линии пс производству болтов и гаек увеличили производительность труда в 4—5 раз и снизили себестоимость продукции на 20—30 процентов. Автоматические линии пс обработке. головок мотора трактора повысили производительность Tpyla в девять фаз, а по обработке головки блока комбайнового мотора — в двенадцать раз. Высокую эффективность показали автоматические линии и в других отраслях Талантливый изобретатель лля важнейших узлов в точных приборах. Отанок тов. Кузнецова позволил освободить от кустарного труда 40 полировщиц й дает головой экономии около полумиллиона рублей. Это — не первое изобретение угличекого новатора. За 24 гола, которые Кузнецов проработал на производстве, он в сотрудничестве с инженерно-техническими работниками ‘разработал не один десяток технических усовершенствований и рационализаторских предложений. Г. БАЛТИН, заместитель главного технолога Угличского часового завода. г. УГЛИЧ. Союзное и республиканское Министерства черной металлургии, как правило. не промышленного назначения. В результате выпуском приборов автоматики занялось более тридцати министерств и ведометв. Казалось бы, неплохо, что работа ведется столь широким фронтом. На деле это не так. Номенклатура изготовляемых приборов часто оказывается случайной, современные достижения науви используются не всегда. Многие остро необходимые для автоматизации приборы не производятся, а другие приборы одновременно изготовляются несколькими министерствами. Министерства разрабатывают приборы узкого назначения, применительно к собственным нуждам, выпускают их небольшими партиями, часто на неспециализированных заводах. : Министерство машиностроения и приборостреения, казалось бы, должно быть основным в производстве приборов для нужд автоматизации, должно развивать» его, определять техническую политику в этой области. В действительности ке этого нет. Выпуск средств автоматики этим министеретвом недостаточен ни по объему, ни по номенклатуре, особенно в части новейших вилов аппаратуры. ° ВегулятоOC HOBH bIx Например, пневматические ры, являющиеся OIHAK из средств автоматики. выпускаются Министерством машиностроения и приборостроеHHA По материалам двадцатилетней лавности. Новая же пневматическая система, создаваемая научно-исследовательским институтом этого же министерства, до сих пор не вышла из стадии конструкторских разработок. Между тем за истекшее время подобную аппаратуру начали изготовлять два наших министерства и более десяти зарубежных фирм. Слабо осваивает Министерство машиностроения и приборостроения и другие достижения науки, в частности системы электронного регулирования. Развитие работ по автоматизации a переход от частичной автоматизации к комплексной увеличит потребность в средствах автоматики в 8—=10 раз. Веобходимо осуществить коренные мероприятия по развитию производства технических средств автоматики. правильно использовать имеющиеся силы, устранить Израллелизм, обеспечить массовый выпуск высоБосовершенных дешевых средств авНИКИ, томатики и телемеханики общепромышленного назначения на основе широкого применения современных достижений физики, электроники, радиотехники, Развитие автоматизации сдерживается также по вине министерств радиотехнической промышленности и электротехнической промышленности, которые в малых количествах выпускают изделия, нужные для создания автоматических еистем и, в частности, систем автоматизированного электропривода. Недостаток производства технических средств автоматики, заставивший многие министерства организовать У себя их выпуск, отвлекал внимание от работ по подготовке технологических процессов для автоматизации. Следствием недооценки со стороны хозяйственников значения автоматизации как перспективного пути развития производетва явилась неполготовленность многих технологичееких процессов для их автоматизации. в Частноети оказался низьим уровень механизации отдельных звеньев процессов. Недооценка значения автоматизации со стороны некоторых министерств сказывается в отвутствии у них перспективных планов автоматизации, в медленных темпах работ по созданию автоматизированных предприятий, в отсутетвии или слабости научно-иселедовательских и проектНо-монтажных организаций, Внедрение автоматизации следует ВКЛЮчить в число основных показателей: определяющих работу миниетеретв в Целом. Автоматика принадлежит к чиелу быстро развивающихся отраслей техники. и дальнейшее ее продвижение немыелимо без соответетвующего ‘развития науки. Отечественная наука имеет ряд достижеНИЙ в области теорвтичееких основ автоматики и телемеханики и создания новых автоматических систем. Бместе с тем размах и темпы работ многих научно-иесдедовательских организаций, в том числе Института автоматики и телемеханики, не соответствуют поставленным задачам. Слишком слабо разрабатываютея перспективные вопросы автоматизации. Мы еще отстаем в использовании полупроводников, новых магнитных и диэлектрических элементов, ультразвука и других 10- стижении смежных отраслей науки и техники. Работы внедряются’ недопустимо медленно. Деятельность ряда научно-и следовательских организаций не коори нирована. Академия наук, отраслевь научно-исследовательекие и произв ственные организации совместно и крупными комплексными проблемами 38% матизации почти не работают. Нередко ложное самолюбие welt совместным действиям нескольких орга! заций, затягивает внедрение работ. Автоматика — молодая отраель на! й техники. Поэтому работы в области # томатики, начиная © создания теории! разработки принципов автоматической стемы и кончая наладкой и пуском 85 матизированного агрегата, представаяи собой цепь исследований. Это треб усиления экспериментальной базы во в! звеньях цепи, в том числе в Акадет наук, в отраслевых научно-исследовател ских организациях, ‘и обобенно усилея заводских лабораторий и цехов контр но-измерительных приборов и автомат! Недостаточность научно-экеперимента ной базы и отсутствие должной коорли ции научно-исследовательских работ © ляются одной из серьезных причин, 32 живающих развитие автоматизации. Существенные трудности вызывает! крайняя скудость информационных маг риалов по устройствам автоматики, ат же по изделиям различных миниетеркт необходимых AIA автоматизации. Развитие автоматизации приобрети сейчас государственное — значение. uF нынешний уровень науки и техники 0 печивает возможность широкой автомат зации промышленности и позволяет 0 дать новые, нолностью автоматизирв! ные предприятия в различных отрай производства. В частности можно сз комплекено-автоматизированные прокатЕв’ станы; автоматизированные цехи по прот водству автомобильного, тракторного сельскохозяйственного оборудования, 50% плексно - автоматизированные химически производства и обогатительные фабрик автоматизированные производства пищезы продуктов, телемеханизированные неф промысла и оросительные системы. Государственные мероприятия по м! рокой автоматизации производства еозлахи предпосылки для быстрого прогресса 8 шей техники и резкого повышения про» водительности труда. В. ТРАПЕЗНИКОВ, директор Института автоматики и телемеханики, член-корреспондент Академии наук СССР” промышленности, в частности в нроизводстве продовольственных товаров. Заметим, что за рубежом созданию автоматизированных производств уделяетея большое внимание. Там построены автоматизированные химические и нефтеперерабатывающие заводы, фабрики для 06огащения руд и другие предприятия, `05- служиваемые двумя-тремя операторами в смену. Крупные — машиностроительные, нефтяные, радиотехничесвие и другие компаний США вкладывают миллиарды долларов в переоборудование своих предприятий ва основе их автоматизации. Однако, несмотря на большие выгоды и преимущества, автоматизация у нас внедряется еще недостаточно. На электростанциях слабо автоматизированы процессы разгрузки, транспортировки и переработки топлива, что резко снижает производительность труда. Отстает автоматизация процесеов в рулной промышленноети, производстве огнеупоров H KORCOXHMMHYEском произволетве. Неудовлетворительно внедряется автоматизация в цветной металлургии. Химическая промышленность по характеру процессов наиболее подготовлена для автоматизации, тем не менее в ней автоматизацией охвачены лишь OTдельные процессы. Слабы темпы автоматизации ий в машиностроении. Устройства телеуправлекия и телеизмерения, обеспечивающие управление процессами... на pacстоянии в угольной промышленности, на нефтепромыслах, оросительных системах, дальних нефтеи газопроводах, в коммунальном хозяйстве не изготовляются, а новые конструкции слабо внедряются в производетво. Вев это говорит о недостаточности объемов и темпов автоматизации, Между тем широкое внедрение автоматизации в народном хозяйстве CCCP позволит осуще-